1. Вибирати високоякісну сировину, вторинне сталеливарне виробництво та сталеві заготовки для піногасіння;
2. Матеріал кільцевої матриці: X46Cr13 (нержавіюча сталь)
3. Імпортний багатоголовковий дриль-гармаш, одноразове лиття під тиском, висока якість, низький коефіцієнт закупорювання отворів та високий коефіцієнт розряду;
4. Поєднання вакуумної печі та печі безперервного гартування збільшує термін служби;
5. Налаштуйте коефіцієнт стиснення та міцність відповідно до сировини та вимог замовника;
6. Суворо проводити перевірку якості протягом усього виробничого процесу, щоб забезпечити якість продукції.
| Серійний номер | Модель | РозмірЗовнішній діаметр*Внутрішній діаметр*Загальна ширина*Ширина колодки - мм | Розмір отвору, мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Який коефіцієнт стиснення кільцевої матриці?
Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці – це співвідношення ефективної робочої довжини отвору кільцевої матриці до діаметра отвору матриці. Це показник, що відображає міцність гранул під час екструзії. Чим більший коефіцієнт стиснення, тим міцніші екструдовані гранули, але вихід буде відносно нижчим. Чим менший коефіцієнт стиснення, тим шорсткішою буде поверхня гранул і погана деформація, але вихід буде високим.
Як вибрати правильний коефіцієнт стиснення?
Через різні рецептури, сировину та процеси грануляції, вибір відповідного коефіцієнта стиснення залежить від ситуації. Нижче наведено загальний діапазон, заснований на досвіді:
Корми для худоби та птиці: від 1:8 до 13; корми для риби: від 1:11 до 16;
Корм для креветок: від 1:16 до 25; Термочутливі корми: від 1:7 до 9; Корм для фуражних рослин та соломи: від 1:5 до 7.
Після використання кільцевої матриці виробник подачі також може регулювати апертуру та коефіцієнт стиснення наступної кільцевої матриці відповідно до зовнішніх характеристик подачі.
Технологія обробки кільцевих штампів: Різання → Кування → Чорнова обробка → Нормалізація → Оздоблення → Гартування та відпуск → Оздоблення → Свердління отворів → Азотування → Полірування → Випробування під тиском → Стійкість покриття → Іржава олія → Перевірте та збережіть параметри