Одношнековий екструдер: підходить для комбікормів окремого матеріалу та загального спільного корму для худоби та птиці.
Двошнековий екструдер: зазвичай використовується у виробництві кормів для водних тварин і тварин з високою доданою вартістю, таких як корми для вугрів, черепах і молоді риб, оскільки ціни на ці продукти, що продаються на ринку, є достатніми, щоб компенсувати витрати на виробництво продукції з використанням двошнекова технологія;Крім того, деякі спеціальні водні корми, такі як частинки водних кормів (діаметром 0,8~1,5 мм), водні корми з високим вмістом жиру та корми з невеликим обсягом виробництва, але постійно змінюваною формулою, також потрібно виробляти за допомогою двошнекового екструдера. .
Слід пояснити, що наведені вище відмінності не є певними.Наприклад, ми пропонуємо використовувати подвійні шнеки для виробництва водних кормів, але зараз багато компаній використовують одинарні шнеки для виробництва водних кормів.Існують відмінності у використанні цих двох для водного корму.Коротше кажучи, у порівнянні з одним гвинтом подвійний гвинт має такі переваги:
① Можливість адаптації сировини є ширшою, яка може адаптуватися до обробки сировини з високою в’язкістю, низькою в’язкістю, високим вмістом олії, високою вологістю або в’язкістю, жирної, дуже вологої сировини та інших матеріалів, які можуть ковзати в одному гвинті (SSE) .
② Є менше обмежень щодо розміру частинок сировини, яка може адаптуватися до переробки сировини від мікропорошку до грубих частинок порошку та одногвинтової обробки матеріалів із розміром частинок поза певним діапазоном.
③ Потік матеріалу всередині бочки більш рівномірний, і можна додавати пару, воду тощо для досягнення бажаного ефекту продукту.
④ Внутрішня та зовнішня якість продукту краща, завдяки чому можна досягти дуже хорошого однорідного стану та зробити молекулярну структуру матеріалу рівномірним.Поверхня гладка в процесі екструзії.Частинки продукту мають високу однорідність і хорошу однорідність.
⑤ Ефект дозрівання та гомогенізації кращий, як правило, зі ступенем дозрівання крохмалю понад 95%, що дозволяє обробленому водному корму зберігати стабільність у воді, запобігати втраті поживних речовин продукту та легко перетравлюватися та засвоюватися.
⑥ Вища продуктивність при однаковій потужності.Хороша продуктивність змішування забезпечує своєчасну гомогенізацію тепла, отриманого матеріалом, прискорює ступінь дозрівання матеріалу, зменшує коливання температури матеріалу та покращує вихід екструдованих продуктів.
⑦ Різноманітність продукції та її адаптивність є ширшими, і вона може обробляти мікроводні корми, формулу з високим вмістом олії, високий вміст вологи, продукти з високою адгезією, а також багатокольорові, сендвіч-типу та продукти спеціальної форми.
⑧ Операція процесу більш зручна, а швидкість шпинделя можна регулювати відповідно до потреб оброблюваного продукту.Завдяки функції самоочищення чистка дуже зручна, і немає необхідності розбирати обладнання після кожної обробки.
⑨ Вразливі частини менше зношуються.Поширеною помилкою є те, що один гвинт менше зношується.Фактично, під час двошнекового екструзійного процесу, завдяки стабільному транспортуванню матеріалу та характеристикам потоку матеріалу, знос матеріалу на гвинті та внутрішній втулці стовбура є меншим, ніж у одного гвинта.Хоча кількість гвинтів на один комплект більше, вартість аксесуарів все одно нижча, ніж вартість одного гвинта.
⑩ Вартість виробництва нижча.Завдяки хорошій стабільності роботи двошнекової моделі в процесі переробки комбікорму зменшуються початкові витрати, зменшуються витрати води та газу, менші трудовитрати, висока ефективність теплопередачі, високий вихід і високі показники виходу електроенергії.Крім того, вартість аксесуарів також низька, а кінцева вартість виробництва все ще набагато нижча порівняно з одним гвинтом.
Саме через численні переваги подвійного шнека порівняно з одношнековим у виробництві водних кормів, ми виступаємо за пріоритет вибору двошнекового екструдера, коли умови дозволяють у всіх аспектах.
Нижче наведені запобіжні заходи, яких необхідно вживати під час використання двошнекового екструдера:
1. Безпека експлуатації:
-Перед початком експлуатації двошнекового екструдера необхідно ознайомитися з процедурами роботи обладнання, заходами безпеки та використанням пристроїв аварійного відключення.
- Оператори повинні носити відповідне захисне обладнання, щоб уникнути нещасних випадків і можливих травм під час роботи.
- Забезпечте безпеку робочого середовища навколо обладнання та запобігайте нещасним випадкам, таким як ковзання та зіткнення.
2. Обслуговування обладнання:
- Регулярно обслуговуйте двошнековий екструдер, включаючи очищення, змащування, затягування болтів тощо. Переконайтеся, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.
- Регулярно перевіряйте компоненти, які легко зношуються, такі як гвинти, шайби та вузли, і своєчасно замінюйте їх, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.
- Розробити відповідні плани технічного обслуговування на основі частоти використання обладнання та робочого середовища, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання.
3. Адаптивність сировини:
- Двошнекові машини для роздування мають високі вимоги до сировини, і різна сировина може потребувати різних параметрів процесу роздування та методів роботи.
- При виборі обладнання необхідно переконатися, що модель і технічні характеристики обладнання підходять для необхідної технології обробки на основі характеристик сировини та вимог до обробки.
4. Контроль температури та швидкості:
-Температура та швидкість обертання є важливими параметрами, які впливають на ефект обробки двошнекового екструдера, і вони вимагають розумного регулювання та контролю.
- Контроль температури слід регулювати відповідно до різних вимог до сировини та обробки.Надмірна температура може призвести до надмірного дозрівання або спалювання сировини, що вплине на якість продукту.
-Керування швидкістю обертання також має бути розумно налаштовано на основі сировини та вимог до обробки.Висока або низька швидкість обертання може вплинути на ефект обробки та якість продукту.
5. Кількість матеріалу та контроль процесу:
-Контроль кількості матеріалу необхідно регулювати відповідно до специфікацій обладнання та характеристик сировини.Надмірний об’єм матеріалу може спричинити блокування обладнання, тоді як надто малий об’єм матеріалу може знизити ефективність обробки.
- Контроль процесу вимагає розумної організації послідовності подачі та вивантаження сировини, забезпечення рівномірного розподілу сировини та нормального вивантаження вихідної продукції, а також уникнення блокування та змішування.
6. Очищення та гігієна:
- При використанні двошнекового екструдера слід приділяти увагу чистоті та гігієні обладнання, а також проводити регулярне очищення від залишків і пилу всередині обладнання, щоб запобігти перехресному забрудненню та росту бактерій.
Час публікації: 29 червня 2023 р