Одношнековий екструдер: підходить для окремого корму та загального корму для худоби та птиці.
Двошнековий екструдер: зазвичай використовується у виробництві кормів для водних організмів та домашніх тварин з високою доданою вартістю, таких як корм для вугрів, черепах та молоді риб, оскільки ціни на ці продукти, що продаються на ринку, достатні для покриття витрат на виробництво продукції з використанням двошнекової технології; Крім того, деякі спеціальні корми для водних організмів, такі як тверді корми для водних організмів (діаметром 0,8~1,5 мм), корми для водних організмів з високим вмістом жиру та корми з невеликим обсягом виробництва, але постійно змінюваною формулою, також необхідно виробляти за допомогою двошнекового екструдера.
Слід уточнити, що вищезазначені відмінності не є однозначними. Наприклад, ми пропонуємо використовувати подвійні шнеки для виробництва водних кормів, але зараз багато компаній використовують для цього одинарні шнеки. Існують відмінності у використанні цих двох шнеків для виробництва водних кормів. Коротше кажучи, порівняно з одним шнеком, подвійний шнек має такі переваги:
① Адаптивність сировини ширша, що дозволяє їй адаптуватися до обробки сировини з високою в'язкістю, низькою в'язкістю, високим вмістом олії, високою вологістю або в'язкістю, маслянистої, дуже вологої сировини та інших матеріалів, які можуть прослизати в одношнековому (SSE) процесі.
② Існує менше обмежень щодо розміру частинок сировини, що дозволяє адаптуватися до обробки сировини від мікропорошку до грубих порошкових частинок та одношнекової обробки матеріалів з розмірами частинок поза певним діапазоном.
③ Потік матеріалу всередині бочки є більш рівномірним, і для досягнення бажаного ефекту продукту можна додавати пару, воду тощо.
④ Внутрішня та зовнішня якість продукту покращена, що дозволяє досягти дуже хорошого однорідного стану та рівномірно розподілити молекулярну структуру матеріалу. Поверхня гладка під час процесу екструзії. Частинки продукту мають високу однорідність та добру однорідність.
⑤ Ефект дозрівання та гомогенізації кращий, зазвичай зі ступенем дозрівання крохмалю понад 95%, що дозволяє обробленому водному корму підтримувати стабільність у воді, запобігати втраті поживних речовин продукту, а також легко перетравлювати та засвоюватися.
⑥ Вищий вихід за однакової потужності. Гарна продуктивність змішування забезпечує своєчасну гомогенізацію тепла, отриманого матеріалом, прискорює ступінь дозрівання матеріалу, зменшує коливання температури матеріалу та покращує вихід екструдованих продуктів.
⑦ Різноманітність та адаптивність продукції ширші, і вона може обробляти мікроводні корми, високоолійні формули, продукти з високим вмістом вологи, продукти з високою адгезією, а також багатокольорові, сендвіч-подібні та спеціальні форми продукти.
⑧ Процес роботи зручніший, а швидкість шпинделя можна регулювати відповідно до потреб оброблюваного продукту. Завдяки функції самоочищення очищення дуже зручне, і немає потреби розбирати обладнання після кожної обробки.
⑨ Вразливі деталі зношуються менше. Поширеною помилковою думкою є те, що один шнек зношується менше. Фактично, під час процесу двошнекової екструзії, завдяки стабільному транспортуванню матеріалу та характеристикам потоку матеріалу, знос матеріалу на шнеку та внутрішній втулці циліндра менший, ніж у випадку з одним шнеком. Хоча кількість шнеків на один комплект більше, вартість аксесуарів все одно нижча, ніж у випадку з одним шнеком.
⑩ Виробнича вартість нижча. Завдяки добрій експлуатаційній стабільності моделі з двома шнеками, менші початкові витрати, менше втрат води та газу, менше витрат на робочу силу, висока ефективність теплопередачі, високий вихід та високі показники виробництва електроенергії в процесі обробки сировини. Крім того, вартість аксесуарів також низька, а кінцева виробнича вартість все ще значно нижча порівняно з одношнековою.
Саме через численні переваги двошнекового екструдера порівняно з одношнековим у виробництві водних кормів ми рекомендуємо надавати пріоритет вибору двошнекового екструдера, коли умови дозволяють у всіх аспектах.
Нижче наведено запобіжні заходи, яких слід вживати під час використання двошнекового екструдера:
1. Безпека експлуатації:
-Перед експлуатацією двошнекового екструдера необхідно ознайомитися з процедурами експлуатації обладнання, заходами безпеки та використанням пристроїв аварійного вимикання.
- Оператори повинні носити відповідне захисне спорядження, щоб уникнути нещасних випадків та потенційних травм під час роботи.
- Забезпечити безпеку робочого середовища навколо обладнання та запобігти нещасним випадкам, таким як ковзання та зіткнення.
2. Технічне обслуговування обладнання:
-Регулярно обслуговуйте та ремонтуйте двошнековий екструдер, включаючи очищення, змащування, затягування болтів тощо. Переконайтеся, що обладнання перебуває у справному стані.
- Регулярно перевіряйте легкозношувані компоненти, такі як гвинти, шайби та вузли, та своєчасно замінюйте їх, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.
-Розробляти відповідні плани технічного обслуговування залежно від частоти використання обладнання та робочого середовища для забезпечення довгострокової стабільної роботи обладнання.
3. Адаптивність сировини:
-Двохвинтові дувальні машини мають високі вимоги до сировини, і різні види сировини можуть вимагати різних параметрів процесу дуття та методів роботи.
-Під час вибору обладнання необхідно переконатися, що модель та характеристики обладнання підходять для необхідної технології обробки, виходячи з характеристик сировини та вимог до обробки.
4. Контроль температури та швидкості:
-Температура та швидкість обертання є важливими параметрами, що впливають на обробку двошнекового екструдера, і вони потребують розумного регулювання та контролю.
- Контроль температури слід регулювати відповідно до різних видів сировини та вимог до обробки. Надмірна температура може призвести до надмірного дозрівання або підгоряння сировини, що негативно впливає на якість продукту.
- Регулювання швидкості обертання також необхідно регулювати відповідно до вимог сировини та обробки. Висока або низька швидкість обертання може вплинути на ефект обробки та якість продукції.
5. Кількість матеріалу та контроль процесу:
-Контроль кількості матеріалу необхідно регулювати відповідно до специфікацій обладнання та характеристик сировини. Надмірний об'єм матеріалу може призвести до блокування обладнання, тоді як надмірно низький об'єм матеріалу може знизити ефективність обробки.
-Контроль процесу вимагає розумної організації послідовності подачі та вивантаження сировини, забезпечення рівномірного розподілу сировини та нормального вивантаження продукції, а також уникнення явищ засмічення та змішування.
6. Прибирання та гігієна:
-Під час використання двошнекового екструдера слід звертати увагу на чистоту та гігієну обладнання, а також регулярно очищати його від залишків та пилу всередині, щоб запобігти перехресному забрудненню та росту бактерій.
Час публікації: 29 червня 2023 р.
