Короткий виклад
Франція є другим за величиною у світі виробником качиного м'яса, виробивши 187 810 тонн у 2024 році, і на неї припадає приблизно 60% світового виробництва фуа-гра. Сектор кормів для качок, який щорічно споживає приблизно 950 000 тонн комбікормів, потребує грануляторів, які можуть забезпечити стабільну твердість, мінімальний вміст дрібних частинок та безперервні виробничі цикли. У цьому тематичному дослідженні розглядається, як комбікормовий завод у Новій Аквітанії, головному регіоні Франції з вирощування качок, досяг стійкої операційної стабільності та чудової якості гранул після введення в експлуатацію кільцефільтрових грануляторів Hongyang HYPM для своєї спеціалізованої лінії кормів для качок.
Передісторія: Французький ландшафт годівлі качок
Французьке виробництво качок зосереджено на південному заході, причому 80% потужностей з вирощування розташовано в Новій Аквітанії та Окситанії. Цей сектор зазнав складного відновлення після спалахів пташиного грипу 2021-2022 років, які призвели до забою мільйонів птахів. Після національної кампанії вакцинації, розпочатої в жовтні 2023 року – першої у своєму роді в Європі – виробництво качок різко відновилося. За даними CIFOG, виробництво фуа-гра зросло з 8000 тонн у 2022 році до 12 200 тонн у 2024 році та ще до 14 500 тонн у 2025 році.
Це відновлення створило новий тиск на комбікормові заводи. Рецептури кормів для качок для виробництва фуа-гра унікальні: вони поєднують кукурудзяно-соєву основу з додаванням жирів, вітамінів та мінералів у певних співвідношеннях, адаптованих до різних фаз росту — стартерної, зростаючої та періоду примусового годування (зондового годування). Кожна фаза вимагає розміру гранул від 2,5 мм до 4,0 мм, з суворими вимогами до міцності гранул. Пошкоджені гранули та надлишок дрібних частинок не тільки призводять до відходів корму, але й можуть спричинити респіраторний стрес у качок, яких годують примусово, що безпосередньо впливає на якість печінки та кінцеву цінність продукту.
Завдання: стабільність гранул у великих масштабах
Наш клієнт, сімейний комбікормовий завод, що працює в департаменті Ланди регіону Нова Аквітанія, виробляє приблизно 35 000 тонн корму для качок на рік, постачаючи його понад 40 незалежним качиним фермам у регіоні. На початку 2025 року вони виявили три постійні проблеми зі своєю існуючою лінією гранулювання:
1. Мінливість довговічності гранул: Індекс довговічності гранул коливався від 86% до 91% для різних партій, причому вміст дрібних частинок перевищував 6% у деяких виробничих серіях. Для корму для качок, що постачався за допомогою пневматичних та шнекових конвеєрних систем, це призводило до значних втрат корму на рівні ферми.
2. Нестабільна продуктивність: Обсяг виробництва коливався між 4,0 та 5,0 тоннами на годину за однакових рецептур, що робило планування виробництва ненадійним у періоди пікового попиту.
3. Характер зносу кільцевих штампів: Попередні кільцеві штампи демонстрували нерівномірний знос приблизно після 1200 годин роботи, при цьому вхідна конусність еродувала швидше, ніж очікувалося, що свідчить про неоптимальну металургію та термічну обробку.
Керівництво комбінату поставило чіткі цілі: досягти та підтримувати PDI вище 93%, обмежити вміст дрібних частинок на рівні 3% та досягти стабільної продуктивності 5,0 т/год за стандартними рецептурами для вирощування качок.
Рішення: гранулятор Hongyang HYPM508 з кільцевою матрицею
Після оцінки кількох постачальників, комбінат обрав два гранулятори з кільцевою матрицею Hongyang HYPM508 для заміни існуючої лінії. Рішення було прийнято на основі трьох технічних факторів:
Розробка точного коефіцієнта стиснення. Корм для качок на стадії вирощування, що містить приблизно 58% кукурудзи, 25% соєвого шроту, 8% пшеничних висівок та 5% доданого жиру, вимагає збалансованого підходу до стиснення. Жир діє як мастило під час гранулювання, зменшуючи природне зв'язування; волокно з пшеничних висівок протистоїть ущільненню. Інженерна команда Hongyang рекомендувала коефіцієнт стиснення 1:10 для матриці 3,5 мм (фаза вирощування) та 1:12 для матриці 2,5 мм (стартова фаза), розрахований на основі конкретних даних клієнта про рецептуру. Це дозволило уникнути поширеної помилки застосування загальних коефіцієнтів стиснення для птиці до корму для качок.
Матеріал кільцевої матриці легованого класу. Кільцеві матриці HYPM508 виготовлені з хромистої нержавіючої сталі X46Cr13, загартованої у вакуумі до твердості 58-60 HRC. Отвори матриці просвердлюються на верстатах з ЧПК з допуском ±0,05 мм, а потім поліруються до шорсткості поверхні нижче Ra 0,8 мкм. Таке поєднання твердості та гладкості безпосередньо вирішує проблему нерівномірного зносу, з якою стикався клієнт — полірована поверхня отвору зменшує тепло тертя під час екструзії, що, у свою чергу, зберігає желатинізацію крохмалю, досягнуту під час кондиціонування.
Інтегрований контроль кондиціонування. HYPM508 поєднується з двовальним кондиціонером, що забезпечує час витримки 45-60 секунд при 82-86°C з автоматичною модуляцією пари. Постійне кондиціонування є критично важливим для корму для качок, оскільки часткова желатинізація крохмалю повинна відбутися до потрапляння пюре у матрицю; інакше гранули будуть крихкими незалежно від якості матриці.
Результати: 11 місяців вимірюваної продуктивності
Два агрегати HYPM508 були введені в експлуатацію в липні 2025 року. Після 11 місяців безперервної роботи виробничі журнали заводу показують:
Метрика: Середній PDI (%)
До (попереднє обладнання): 88,5 (діапазон: 86-91)
Після (Hongyang HYPM508): 94,8 (діапазон: 94,1-95,6)
Метрика: Дрібні частинки (<1 мм)
До (попереднє обладнання): в середньому 5,8%
Після (Hongyang HYPM508): в середньому 2,1%
Метрика: Стабільність пропускної здатності
До (попереднє обладнання): 4,0-5,0 т/год, коливається
Після (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 т/год, стабільно
Метрика: Термін служби кільцевої матриці
До (попереднє обладнання): приблизно 1200 годин
Після (Hongyang HYPM508): приблизно 2100 годин (все ще в експлуатації)
Метрика: Незапланований простой
До (попереднє обладнання): 3 інциденти / 12 місяців
Після (Hongyang HYPM508): 0 інцидентів / 11 місяців
Метрика: Споживання енергії
До (попереднє обладнання): 18,2 кВт·год/тонна
Після (Hongyang HYPM508): 16,7 кВт·год/тонна
Найбільш суттєвим покращенням є довговічність гранул. При PDI 94,8% вміст дрібних частинок знизився нижче 3%, а це означає, що понад 40 качиних ферм, що постачаються цим комбінатом, тепер отримують корм практично без пилу. Один власник ферми повідомив, що інтервал очищення фільтра його пневматичної системи годівлі подвоївся, оскільки в потоці корму було просто менше твердих частинок.
Стабільність пропускної здатності також помітна. HYPM508 підтримує продуктивність 5,2 т/год для гранул для вирощування качок з коливанням не більше ±0,1 т/год протягом 8-годинної зміни. Така передбачуваність дозволяє заводу точно планувати виробництво та виконувати зобов'язання щодо постачання фермам без понаднормових змін.
Щодо терміну служби кільцевих штампів, перший комплект штампів досяг 2100 годин і залишається в експлуатації з прийнятним зносом. Виходячи з поточних вимірювань швидкості зносу, завод прогнозує загальний термін служби 2400-2600 годин, що приблизно вдвічі більше, ніж їхній попередній досвід.
Різниця Хун'ян
Відмінною рисою цього випадку є не специфікація, а інженерія застосування, що стоїть за нею. Hongyang не поставила стандартну кільцеву матрицю із загальним коефіцієнтом стиснення. Технічна команда переглянула п'ять рецептур корму для качок клієнта, проаналізувала вміст жиру та клітковини в кожній з них і відповідно визначила матриці. Під час введення в експлуатацію сервісний інженер Hongyang провів три дні на місці, оптимізуючи тиск пари, час утримання кондиціонера та регулювання зазору між валками відповідно до конкретних характеристик затору.
Такий підхід — розглядання кожної рецептури корму як окремої інженерної проблеми, а не як товарного застосування — дозволяє гранулятору досягати 95% PDI для корму для качок з високим вмістом жиру, який природним чином протистоїть зв'язуванню. Саме тому керівника виробництва комбінату, коли його запитали про HYPM508 після шести місяців роботи, він назвав його найбезпроблемнішим обладнанням на заводі — висока оцінка в галузі, де безпроблемний означає надійний.
Висновок
Французький сектор кормів для качок відновлюється, є вимогливим та чутливим до якості. Пелетний завод, який виробляє стабільні, довговічні гранули з мінімальним вмістом дрібних частинок, – це не розкіш, а конкурентна необхідність, коли кінцеві споживачі вимірюють якість корму за пилом у своїх силосах. Випадок Нової Аквітанії демонструє, що правильна кільцева матриця, підібрана за правильною рецептурою, у поєднанні з точним кондиціонуванням, забезпечує вимірні переваги: вищий PDI, нижчий вміст дрібних частинок, довший термін служби матриці та передбачувані графіки виробництва. Для виробників кормів для качок у будь-якому місці, які стикаються з подібними викликами, змінні однакові – рішення починається з кільцевої матриці.
Час публікації: 09 червня 2026 р.
