У обробці кормів гранул високий рівень пульверизації не тільки впливає на якість корму, але й збільшує витрати на обробку. За допомогою перевірки відбору проб швидкість подачі подачі може бути візуально, але неможливо зрозуміти причини пульверизації в кожному процесі. Тому рекомендується, щоб виробники кормів посилювали ефективний моніторинг кожного розділу та одночасно впроваджувати заходи профілактики та контролю.
1 、 Формула корму
Через відмінності в рецептурах корму, труднощі з обробкою можуть відрізнятися. Наприклад, корм низьким вмістом сирого білка та жиру легше гранулювати та обробляти, тоді як корм високим вмістом рідше утворюється, що призводить до пухких частинок та більш високої швидкості пульверизації. Отже, при цілому розгляді грануляції корму всебічно формула є необхідною умовою, а складність обробки слід враховувати якомога більше, щоб забезпечити загальну якість. Як клієнт механізму корму Hongyang, ми можемо забезпечити вам професійні формули корму для збільшення виробничих потужностей та покращення якості корму.
2 、 Роздрібнення
Чим менший розмір частинок подрібнення сировини, тим більша площа поверхні матеріалу, тим краще адгезія під час грануляції і чим вище якість грануляції. Але якщо він занадто малий, він безпосередньо знищить поживні речовини. Вибір різних розмірів частинок матеріалу на основі комплексних вимог до якості та контролю витрат має вирішальне значення. Пропозиція: Перш ніж пелелетизуюча худоба та корм для птиці, розмір частинок порошку повинен бути не менше 16 сітки, а перед граничним водним подачею розміром частинок порошку повинен бути щонайменше 40 сітки.
3 、 Розділ грануляції
Низький або високий вміст води, низька або висока температура загартовування все значно впливає на якість грануляції, особливо якщо вони занадто низькі, вони зроблять грануляцію частинок подачі не щільними, а швидкість пошкодження частинок та швидкість пульверизації збільшаться. Пропозиція: Контролюйте вміст води під час загартування між 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (вхідна пара повинна бути завищена до 220-500 кПа, а температуру пари входів слід контролювати близько 115-125 ℃).
4 、 Розділ охолодження
Нерівномірне охолодження матеріалів або надмірного часу охолодження може спричинити розрив частинок, що призводить до нерегулярних і легко розбитованих поверхонь подачі, тим самим збільшуючи швидкість пульверизації. Тож необхідно вибрати надійне обладнання для охолодження та рівномірно охолодити частинки.
5 、 Секція скринінгу
Надмірна товщина або нерівномірний розподіл шару екрана оцінювання може призвести до неповного скринінгу, що призведе до збільшення вмісту порошку в готовому продукті. Швидкий розряд кулера може легко спричинити надмірну товщину ситного шару, і слід звернути увагу на його запобігання.
6 、 Розділ упаковки
Процес готової упаковки продуктів повинен здійснюватися в процесі безперервного виробництва, а склад готового продукту зберігає щонайменше 1/3 готового продукту перед початком упаковки, щоб уникнути збільшення порошку в готовому продукті, спричиненому кормом, що падає з високого місця.
Час посади: жовтень-24-2023
