Під час переробки гранульованих кормів висока швидкість подрібнення не лише впливає на якість корму, але й збільшує витрати на переробку. За допомогою вибіркового контролю швидкість подрібнення корму можна візуально спостерігати, але неможливо зрозуміти причини подрібнення в кожному процесі. Тому виробникам кормів рекомендується посилити ефективний моніторинг кожної ділянки та одночасно впроваджувати профілактичні та контрольні заходи.
1. Формула корму
Через різницю в рецептурах кормів, складність обробки може відрізнятися. Наприклад, корм з низьким вмістом сирого протеїну та жиру легше гранулювати та обробляти, тоді як корм з високим вмістом менш схильний до утворення пухких частинок, що призводить до вищої швидкості подрібнення. Тому, розглядаючи грануляцію корму комплексно, рецептура є передумовою, і складність обробки слід враховувати якомога більше, щоб забезпечити загальну якість. Як клієнт Hongyang Feed Machinery, ми можемо запропонувати вам професійні рецептури кормів для збільшення ваших виробничих потужностей та покращення якості кормів.
2. Секція дроблення
Чим менший розмір частинок сировини, що подрібнюється, тим більша площа поверхні матеріалу, тим краща адгезія під час грануляції та тим вища якість грануляції. Але якщо вона занадто дрібна, це безпосередньо знищить поживні речовини. Вибір різних розмірів частинок матеріалу для подрібнення на основі комплексних вимог до якості та контролю витрат є надзвичайно важливим. Рекомендація: Перед гранулюванням кормів для худоби та птиці розмір частинок порошку повинен бути щонайменше 16 меш, а перед гранулюванням водних кормів розмір частинок порошку повинен бути щонайменше 40 меш.
3. Секція грануляції
Низький або високий вміст води, низька або висока температура темперування – все це суттєво впливає на якість грануляції, особливо якщо вони занадто низькі, це призведе до нещільного гранулювання частинок корму, а також збільшить коефіцієнт пошкодження частинок та коефіцієнт подрібнення. Рекомендація: Контролюйте вміст води під час темперування в межах 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (тиск вхідної пари слід знизити до 220-500 кПа, а температуру вхідної пари слід контролювати в межах 115-125 ℃).
4. Секція охолодження
Нерівномірне охолодження матеріалів або надмірний час охолодження може призвести до розриву частинок, що призведе до нерівних та легко тріскаючихся поверхонь подачі, тим самим збільшуючи швидкість подрібнення. Тому необхідно вибрати надійне охолоджувальне обладнання та рівномірно охолоджувати частинки.
5. Секція скринінгу
Надмірна товщина або нерівномірний розподіл шару матеріалу сортувального сіта може призвести до неповного просіювання, що призведе до збільшення вмісту порошку в готовому продукті. Швидке розрядження охолоджувача може легко призвести до надмірної товщини шару сортувального сіта, і слід звернути увагу на запобігання цьому.
6. Розділ упаковки
Процес пакування готової продукції повинен здійснюватися в безперервному виробничому процесі, при цьому на складі готової продукції має зберігатися щонайменше 1/3 готової продукції перед початком пакування, щоб уникнути збільшення вмісту порошку в готовій продукції, спричиненого падінням сировини з високого місця.
Час публікації: 24 жовтня 2023 р.
