При обробці гранульованого корму висока швидкість подрібнення не тільки впливає на якість корму, але й збільшує витрати на обробку.За допомогою перевірки зразків можна візуально спостерігати швидкість подрібнення корму, але неможливо зрозуміти причини подрібнення в кожному процесі.Тому виробникам кормів рекомендується посилити ефективний моніторинг кожної секції та одночасно впроваджувати заходи профілактики та контролю.
1、 Формула корму
Через різницю в рецептурах кормів складність обробки може відрізнятися.Наприклад, корми з низьким вмістом сирого протеїну та жиру легше гранулювати та переробляти, тоді як корми з високим вмістом мають меншу ймовірність утворення, що призводить до сипучих часток і вищої швидкості подрібнення.Отже, розглядаючи всебічне гранулювання корму, формула є необхідною умовою, а складність обробки слід враховувати, наскільки це можливо, щоб забезпечити загальну якість. Як клієнт Hongyang Feed Machinery, ми можемо надати вам професійні формули кормів, щоб збільшити ваші виробничих потужностей і підвищення якості кормів.
2、секція дроблення
Чим менший розмір частинок подрібнення сировини, тим більша площа поверхні матеріалу, тим краще зчеплення під час гранулювання та вища якість гранулювання.Але якщо він занадто малий, він безпосередньо знищить поживні речовини.Вибір різних розмірів частинок для подрібнення матеріалу на основі комплексних вимог до якості та контролю над витратами має вирішальне значення.Порада: перед гранулюванням кормів для худоби та птиці розмір частинок порошку має бути не менше 16 меш, а перед гранулюванням водних кормів розмір частинок порошку має бути не менше 40 меш.
3、Секція гранулювання
Низький або високий вміст води, низька або висока температура темперування мають значний вплив на якість гранулювання, особливо якщо вони занадто низькі, вони зроблять гранулювання частинок корму нещільним, а швидкість пошкодження частинок і швидкість подрібнення збільшаться.Пропозиція: Контролюйте вміст води під час темперування між 15-17%.Температура: 70-90 ℃ (тиск пари на вході має бути знижений до 220-500 кПа, а температура пари на вході повинна бути контрольована близько 115-125 ℃).
4、 Секція охолодження
Нерівномірне охолодження матеріалів або надмірний час охолодження може призвести до розриву частинок, що призведе до нерівномірних і легко розламуваних поверхонь подачі, тим самим збільшуючи швидкість подрібнення.Тому необхідно вибрати надійне охолоджуюче обладнання та рівномірно охолоджувати частинки.
5、 Розділ скринінгу
Надмірна товщина або нерівномірний розподіл шару сортувального матеріалу може призвести до неповного просіювання, що призведе до збільшення вмісту порошку в готовому продукті.Швидке розрядження охолоджувача може легко спричинити надмірну товщину шару сортувального сита, тому слід звернути увагу на запобігання цьому.
6、 Розділ упаковки
Процес пакування готової продукції має здійснюватися в безперервному виробничому процесі, при цьому на складі готової продукції зберігається щонайменше 1/3 готової продукції перед початком пакування, щоб уникнути збільшення вмісту порошку в готовій продукції, викликаного кормом. падіння з високого місця.
Час публікації: 24 жовтня 2023 р