Короткий виклад
Молочна промисловість Ізраїлю має неперевершену особливість у світі: найвищий середній надій молока на корову у світі. Згідно з даними Центрального бюро статистики Ізраїлю, у 2024 році ізраїльські голштинські породи значно перевершують аналогів у Данії (10 777 кг), Естонії (11 350 кг) та Сполучених Штатах. За цією надзвичайною продуктивністю стоїть складна інфраструктура виробництва кормів, де якість гранул не підлягає обговоренню.
У цьому тематичному дослідженні розглядається, як ізраїльський виробник комбікормів, який керує млином у долині Єзреел на південний схід від Хайфи та постачає гранули молочного комбікорму (TMR) понад 40 кібуцам та мошавам, досяг стабільної довговічності гранул, зменшення кількості дрібних частинок та покращення виробничої продуктивності після встановлення кільцевої грануляторної установки Hongyang HYPM-420. Млин виробляє приблизно 8000 тонн гранул молочного комбікорму на місяць, обслуговуючи стада, які разом виробляють понад 100 мільйонів літрів молока щорічно.
Передумови: Ізраїльський виклик щодо кормів для молочних тварин
Молочний сектор Ізраїлю працює в умовах обмежень, які роблять якість кормів першочерговим завданням. Станом на кінець 2024 року 620 молочних ферм країни утримували приблизно 138 000 молочних корів, при цьому середня ферма виробляє 2,5 мільйона літрів молока на рік. На відміну від великих молочних господарств у Сполучених Штатах чи Новій Зеландії, ізраїльські ферми мають відносно скромні розміри, але надзвичайно інтенсивне управління. Ефективність конверсії кормів, зменшення теплового стресу та точність повного змішаного раціону (TMR) є ключовими факторами їхніх провідних світових показників. Загальна вартість виробництва молока в Ізраїлі оцінювалася приблизно в 3,9 мільярда шекелів у 2024 році, що становить приблизно 9,6% сільськогосподарської продукції.
Кілька факторів сходяться, що роблять якість пелет особливо важливою в ізраїльському контексті.
Залежність від імпорту фуражного зерна. Ізраїль імпортує переважну більшість свого фуражного зерна, головним чином кукурудзу, соєвий шрот та пшеницю, що робить витрати на сировину чутливими до коливань світових цін та перебоїв у ланцюжку поставок. Триваючий російсько-український конфлікт та регіональні перебої в судноплавстві через Червоне море посилили цю вразливість. Кожен відсотковий пункт ефективності кормів, отриманий завдяки високій якості гранул, безпосередньо призводить до зменшення залежності від імпорту та підвищення рентабельності для виробників молочної продукції.
Тепловий стрес. Літні температури на прибережній рівнині та у внутрішніх долинах Ізраїлю регулярно перевищують 35°C, що створює значний тепловий стрес для молочної худоби. Дослідження ізраїльського Центру сільськогосподарських досліджень вулканів показали, що корови, які зазнають теплового стресу, зменшують споживання сухої речовини на 10-20 відсотків, що призводить до відповідного зниження надоїв молока. Міністерство сільського господарства Ізраїлю зазначило, що глобальне потепління вимагає постійних інвестицій у системи охолодження та методи управління для підтримки виробництва молока. Гранульовані корми, з їхньою вищою насипною щільністю та зниженим вмістом пилу, сприяють більш стабільному споживанню навіть за теплового стресу, але лише за умови збереження цілісності гранул в умовах зберігання та транспортування, які можуть досягати 40°C у незатінених кормових бункерах.
Вимоги до однорідності повнорозмірного годування (TMR). Ізраїльські дієтологи з молочної галузі розробляють точні раціони TMR, які з винятковою точністю збалансовують енергію, білок, клітковину та мікроелементи, що є необхідністю для досягнення надоїв понад 50 літрів молока на корову на день під час піку лактації. Твердість та довговічність гранул безпосередньо впливають на поведінку гранул у змішувачах TMR. М’які гранули розпадаються на дрібні частинки, які розділяються в змішувачі та вибірково уникаються коровами, створюючи дисбаланс поживних речовин. Тверді, міцні гранули зберігають свою цілісність завдяки змішуванню та подачі, гарантуючи, що кожен ковток містить сформований профіль поживних речовин.
Тенденція консолідації галузі. З 2015 по 2024 рік середнє виробництво на одну молочну ферму в Ізраїлі зросло на 26 відсотків, з 1,713 мільйона літрів до 2,516 мільйона літрів, тоді як кількість ферм зменшилася з 634 до 620. Ця консолідація означає, що кожен комбікормовий завод тепер обслуговує меншу кількість, але більших клієнтів, для яких проблеми з якістю гранул мають пропорційно більший фінансовий вплив.
Виробник: Регіональний комбікормовий завод модернізується для зростання
Комбікормовий завод, що є центром цього дослідження, розташований у долині Єзреел на південний схід від Хайфи, обслуговує місцеву молочну громаду з 1998 року. Спочатку це було скромне підприємство, яке виробляло 2000 тонн пюре та гранульованих кормів на місяць, але потім завод поступово розширювався, оскільки консолідація молочної промисловості в Ізраїлі зосередила виробництво на меншій кількості, але більш продуктивних фермах.
До 2022 року комбінат виробляв приблизно 6500 тонн на місяць, використовуючи два старіючі гранулятори з кільцевими матрицями від європейського виробника. Обладнання, хоча й було справним, наближалося до кінця свого терміну служби. Ключові проблеми з продуктивністю включали індекс довговічності гранул (PDI), який в середньому становив від 92 до 93 відсотків для молочних концентратів, що нижче за цільовий показник понад 96 відсотків, визначений дієтологами для застосування TMR; надмірний знос матриць та валків, що вимагав заміни матриць кожні 1200-1500 тонн; зростання споживання енергії на 18-20 кВт⋅год на тонну лише для гранулювання; та рівень повернення дрібних фракцій від 4 до 5 відсотків, що відображає як втрати продукції, так і витрати на переробку.
Керівництво заводу усвідомило, що поступове технічне обслуговування та часткова модернізація не зможуть усунути прогалину. Повна заміна однієї лінії гранулювання була запланована на 2023 рік, а також проведено конкурентний процес оцінки за участю постачальників з Європи, Китаю та Туреччини.
Рішення: гранулятор Hongyang HYPM з кільцевою матрицею
Після шестимісячної оцінки, яка включала відвідування еталонних установок у секторі бройлерів Єгипту та кормовій промисловості Ефіопії, випробування установок зі зразками матриць та детальні технічні обговорення з інженерною командою Hongyang, комбінат обрав гранулятор Hongyang HYPM-420 з кільцевими матрицями для встановлення на своїй основній лінії кормів для молочної продукції.
HYPM-420, що входить до серії кільцевих матриць середнього класу від Hongyang, має внутрішній діаметр матриці 420 мм з ефективною робочою шириною 120 мм та приводиться в рух головним двигуном потужністю 110 кВт. На вибір вплинуло кілька технічних особливостей.
Кільцеве формування Hongyang виготовляється на обладнанні для свердління з ЧПК та вакуумної термообробки, з допусками діаметра отворів у межах плюс-мінус 0,05 мм та коефіцієнтом стиснення, який можна налаштувати від 1:4 до 1:12. Для ізраїльського молочного виробництва було визначено діаметр отвору матриці 8 мм зі коефіцієнтом стиснення 1:7, оптимізованим для рецептури млина, що містить 35 відсотків ячменю, 25 відсотків кукурудзи, 18 відсотків соєвого шроту та 22 відсотки пшеничних висівок та мінерального преміксу.
Незалежний ексцентриковий механізм регулювання роликів HYPM дозволяє операторам підтримувати оптимальний зазор протягом усього терміну служби матриці без зняття вузла роликів, що особливо цінно там, де часта зміна рецептури між молочним концентратом, раціонами для сухостійних корів та телиць вимагає швидкої оптимізації зазору роликів.
HYPM-420 був поєднаний з двошаровим кондиціонером, що забезпечує час утримання 90 секунд, оснащеним модулюючим паровим клапаном, що підтримує температуру затору в межах плюс-мінус 1°C від цільового значення 78-82°C для молочного корму, що достатньо для желатинізації крохмалю та контролю патогенів без пошкодження якості білка внаслідок нагрівання.
Компанія Hongyang поставила корпуси валків з високохромового сплаву (HRC 58-62) для рецептур зернових культур з високим вмістом включень, забезпечивши стійкість до стирання та міцність, необхідні для 20-годинного робочого графіка млина шість днів на тиждень.
Впровадження та результати
Монтаж було завершено протягом планового 10-денного простою у березні 2023 року. HYPM-420 було інтегровано в існуючу лінію перед протитечійним охолоджувачем та після системи дозування та змішування млина. Компанія Hongyang направила старшого інженера з налагодження, який протягом п'яти днів контролював механічний монтаж, електричну інтеграцію та проводив навчання операторів.
Виробництво на новій лінії відновилося на 70 відсотках від номінальної потужності протягом першого тижня, а до восьмого дня вийшло на повну потужність. Після 14 місяців безперервної роботи до квітня 2024 року, приблизно 8400 робочих годин, завод повідомив про такі показники продуктивності порівняно з лінією, яку він замінив.
Продуктивність гранул молочного концентрату розміром 8 мм збільшилася з 4,2 тонни на годину до 5,8 тонни на годину, що становить покращення на 38 відсотків. Індекс довговічності гранул, виміряний методом барабанного перемішування, зріс з 92 до 93 відсотків і залишився на стабільному рівні – від 96,5 до 97,5 відсотка. Коефіцієнт повернення дрібних фракцій знизився з 4 до 5 відсотків до 1,2 до 1,8 відсотка, що становить зниження на 65 відсотків. Питоме споживання енергії зменшилося з 18 до 20 кВт⋅год на тонну до 14,2 до 15,5 кВт⋅год на тонну, що становить економію 22 відсотки. Термін служби матриці для молочної рецептури розміром 8 мм збільшився з 1200 до 1500 тонн до понад 3800 тонн, що більш ніж у 2,5 рази довше. Термін служби корпусу валків збільшився з 600 до 800 тонн до понад 2200 тонн, що більш ніж утричі перевищує попередній інтервал обслуговування. Незапланований час простою скоротився з 8-12 годин щомісяця до 2-3 годин.
Найбільш суттєвим покращенням для клієнтів комбінату з числа молочних фермерів стало зростання показника PDI з 92 до 93 відсотків до 96,5-97,5 відсотків. На практиці це означало, що гранули надходили до змішувачів TMR на фермі з мінімальним розпадом, що зменшило кількість дрібних частинок, які в іншому випадку накопичувалися на дні кормових жолобів і були відбраковані худобою. Менеджер з якості комбінату зазначив, що скарги клієнтів щодо якості гранул, які в середньому становили три-чотири на місяць з попереднім обладнанням, знизилися до нуля протягом шести місяців після встановлення HYPM.
Вплив на клієнта: що відчули молочні фермери
Клієнтська база комбінату включає ферми з поголів'ям від 150 до 800 дійних корів, із середньозваженим розміром стада приблизно 320 корів. Кілька ферм годують виключно гранульованим концентратом як частину комплексної скоригувальної суміші, що включає кукурудзяний силос, пшеничний силос, люцернове сіно та побічні продукти місцевої харчової промисловості.
Троє менеджерів молочних ферм, опитаних для цього тематичного дослідження, повідомили про послідовні спостереження після модернізації лінії гранулювання на заводі.
На фермі з 500 корів у Верхній Галілеї раніше спостерігалося видиме накопичення дрібних частинок у кормових бункерах після подачі готової суміші, особливо в літні місяці, коли гранули були більш схильні до розм'якшення, викликаного нагріванням. Після модернізації менеджер ферми повідомив про практично нульову видиму деградацію гранул у кормовому проході, а щоденні показники бункерів показували більш рівномірне споживання по всьому стаду.
Дієтолог, який обслуговує молочну ферму в кібуці на 380 корів поблизу Афули, відстежував відсотковий вміст жиру та білка в молоці до та після покращення якості гранул. Хоча на склад молока впливає багато факторів, дієтолог зазначив, що щомісячна мінливість відсотка жиру в молоці зменшилася зі стандартного відхилення 0,22 процентного пункту до покращення до 0,12 процентного пункту після покращення, що частково пояснюється більш стабільним надходженням поживних речовин з гранул, що зберігає їхню цілісність завдяки процесу змішування та годування за рахунок повної міри.
Молочне господарство мошав на 280 корів підрахувало, що скорочення втрат корму, яке раніше оцінювалося приблизно на рівні 1,5-2 відсотків гранульованого концентрату у вигляді нез'їдених дрібних частинок, у поєднанні з підвищенням ефективності годівлі на рівні стада, призвело до зниження вартості корму на літр виробленого молока приблизно на 0,03-0,04 шекеля. На підприємстві, яке виробляє 2,8 мільйона літрів на рік, це означає економію приблизно від 84 000 до 112 000 шекелів, що еквівалентно приблизно від 21 000 до 28 000 євро на рік.
Роль Hongyang: Вихідні за рамки постачання обладнання
Ізраїльський проєкт ілюструє кілька аспектів підходу Hongyang Feed Machinery.
Технічна команда Hongyang проаналізувала весь асортимент молочних рецептур млина, включаючи сезонні коливання доступності сировини, такої як ярий ячмінь проти озимої пшениці, та коливання співвідношення цін на кукурудзу та сою, і розробила матрицю зі змінною глибиною рельєфу по всій лінії отворів для оптимізації пропускної здатності між варіантами рецептур.
П'ятиденна програма введення в експлуатацію та навчання на місці охоплювала стандартні операційні процедури, найкращі практики обслуговування матриць та роликів, усунення поширених проблем з гранулюванням, включаючи дросель, м'які гранули та надмірну дрібницю, а також протоколи ведення обліку, які дозволяють планувати технічне обслуговування на основі даних. Провідний оператор заводу, який мав 18-річний досвід у гранулюванні, описав навчання як найсистематичнішу технічну передачу, яку він отримував від будь-якого постачальника обладнання.
Коли на 10-місячній позначці на заводі спостерігалося падіння продуктивності, що зрештою було пов'язано зі зношеним паровим фільтром, що знижує ефективність кондиціонування, технічна команда Hongyang дистанційно діагностувала проблему протягом чотирьох годин після отримання журналів робочих даних, запобігши непотрібній заміні матриці та заощадивши приблизно 3500 євро на запчастинах та час простою.
Висновок
Провідні світові показники надоїв молока в ізраїльській молочній промисловості не є лише генетичним випадковістю. Вони відображають систему, в якій кожен фактор, включаючи генетику, харчування, управління, клімат-контроль та виробництво кормів, оптимізований для підтримки надзвичайних біологічних показників. Якість гранул, хоча часто невидима для споживача, є критично важливою ланкою в цьому ланцюгу.
Досвід цього комбікормового заводу в долині Єзреел демонструє, що правильне обладнання для гранулювання, розроблене з урахуванням конкретних потреб виробництва кормів для молочних тварин та підтримане рішучим технічним партнерством, забезпечує помітні покращення довговічності гранул, ефективності виробництва та результатів на фермі для виробника молочної продукції.
Кільцева грануляторна машина HYPM від Hongyang Feed Machinery, що відповідає суворим стандартам, необхідним для годівлі найпродуктивніших молочних корів у світі, довів своє місце в одному з найвимогливіших середовищ для виробництва кормів у світовому сільському господарстві.
Про компанію Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. спеціалізується на проектуванні, виробництві та постачанні грануляторів з кільцевими матрицями, молоткових млинів, змішувачів, охолоджувачів, подрібнювачів та комплектних ліній для виробництва кормів. Маючи понад два десятиліття досвіду роботи в галузі, Hongyang обслуговує виробників кормів у понад 50 країнах світу в секторах птахівництва, тваринництва, аквакормів та кормів для домашніх тварин.
Час публікації: 13 червня 2026 р.
