Італійський комбікормовий завод для птиці досягає 96,5% PDI та 18% зниження енергоспоживання завдяки кільцеподібному гранулятору Hongyang SZLH

Короткий виклад

Передісторія

Італія є четвертим за величиною виробником комбікормів у Європейському Союзі, загальний обсяг виробництва якого досяг 15,6 мільйона тонн у 2025 році, згідно з даними Assalzoo, національної асоціації виробників кормів для худоби. Тільки на птахівничий сектор припадало 39,1% національного виробництва, що перевищує 6 мільйонів тонн на рік, і він залишається домінуючим рушієм італійського виробництва кормів. Дохід у всьому секторі перевищив 10,1 мільярда євро (+3% у річному обчисленні), що підтримано зростанням валових інвестицій в основний капітал на 5,3%, спрямованих на підвищення ефективності виробництва та інновації.

У долині річки По на півночі Італії розташована найбільша в країні концентрація комбікормових заводів, причому п'ять провідних інтегрованих виробників Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks та Martini Alimenta контролюють приблизно 45–55% національного виробництва з великих підприємств потужністю від 200 000 до 600 000 тонн на рік. Поряд з цими гігантами галузі, мережа середніх незалежних заводів обслуговує регіональних птахівників, часто конкуруючи за гнучкість рецептури, надійність поставок та стабільність якості кормів.

Компанія AgriFeed Lombardia Srl, розташована в провінції Кремона, приблизно за 80 км на південний схід від Мілана, є одним із таких середніх незалежних виробників кормів. Заснована в 2003 році, компанія експлуатує однолінійний гранулятор з номінальною потужністю 80 000 тонн на рік, виробляючи повноцінні корми для бройлерів на стадіях стартового, вирощувального та відгодівельного відгодівлі. Її клієнтська база складається з 28 бройлерних ферм по всій Ломбардії та Емілії-Романії, які разом вирощують приблизно 1,2 мільйона птиці за цикл за контрактом на вирощування з регіональним переробником птиці.

Виклик

До початку 2025 року виробнича команда AgriFeed Lombardia почала спостерігати поступове, але стійке зниження продуктивності лінії гранулювання. Добова продуктивність знизилася з історичного середнього значення приблизно 8,0 т/год до 7,1 т/год, тоді як питоме споживання енергії зросло до 14,8 кВт·год/т. Що стосується відділу забезпечення якості, то індекс довговічності гранул (PDI), виміряний за допомогою пневматичного тестера Holmen NHP100, стандартного методу, широко використовуваного європейськими виробниками кормів, знизився з постійного діапазону 95% до середнього значення 91,2%.

Наслідки поширилися на весь ланцюг поставок. Вищий вміст дрібних частинок у кормах, що постачаються, викликав скарги з боку трьох великих бройлерних ферм, які повідомляли про збільшення втрат корму в лоткових годівницях та зниження коефіцієнтів конверсії корму. Дрібні частинки, що поверталися з автоматичних систем наповнення на самому заводі, зросли до 8,5% від загального обсягу виробництва, що вимагало повторного ремонту, який ще більше споживав енергію та потужності. Термін служби кільцевих матриць скоротився приблизно до 1800 ефективних годин гранулювання, перш ніж знос отворів, поверхневі задирки та деградація рельєфної конусності почали порушувати формування гранул.

Існуючий постачальник кільцевих матриць для млина, європейський виробник оригінального обладнання, запропонував стандартні заміну матриць за преміальною ціною з восьмитижневим терміном виконання. Менеджер з операцій AgriFeed Lombardia, Марко Белліні, шукав альтернативи, які могли б забезпечити помітне покращення як терміну служби матриць, так і якості гранул, зберігаючи при цьому сумісність з існуючим пресом-гранулятором та системою парового кондиціонування.

Ключові технічні вимоги, визначені виробничою командою, включали:

- Характеристики матриці відповідають діаметру гранул млина 4,0 мм та рецептурі кукурудзяно-пшенично-соєвого шроту, типовій для північноіталійських бройлерних раціонів

- Ефективний коефіцієнт стиснення, оптимізований для середньо-дрібного подрібнення (середній геометричний діаметр 600-650 мкм) після молоткового фрезерування

- Постійна якість отворів для забезпечення рівномірної щільності гранул та мінімальної сегрегації частинок за розміром під час пневматичного транспортування та розвантаження

- Конкурентні ціни та терміни виконання замовлення коротші, ніж у восьмитижневого стандарту існуючого постачальника

Рішення Хуняна

Після оцінки кількох міжнародних виробників кільцевих штампів, AgriFeed Lombardia обрала Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. на основі якості технічної пропозиції, задокументованих даних про продуктивність з європейських референтних установок та спеціалізованого досвіду компанії в металургії кільцевих штампів та технології свердління отворів.

Заснована у 2006 році, компанія Hongyang виробляє кільцеві матриці, роликові корпуси, молоткові млини, змішувачі та охолоджувачі для виробництва комбікормів, аквакормів та кормів для домашніх тварин. Компанія постачала змінні кільцеві матриці, сумісні з основними брендами прес-грануляторів, включаючи CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz та Zhengchang, з експортним покриттям по всій Південно-Східній Азії, Близькому Сходу, Африці, Європі та Південній Америці. Всі кільцеві матриці обробляються на повністю автоматичних свердлильних верстатах з ЧПК з використанням свердел, імпортованих з Німеччини, що забезпечує однаковий діаметр отвору, якість поверхні та ефективний коефіцієнт стиснення для кожної виготовленої матриці.

Конфігурація обладнання

Технічна оцінка

Металургія та зносостійкість.Кільцева матриця SZLH викувана з високохромистої легованої сталі з вмістом хрому в діапазоні 20-22%, загартована у вакуумі для досягнення поверхневої твердості 60-62 HRC з глибиною загартованого шару понад 3,5 мм. Цей металургійний профіль забезпечує чудову стійкість до абразивних механізмів зношування, що переважають у рецептурах для грилів на основі кукурудзи, зокрема до абразивної дії дрібноподрібнених частинок кукурудзи (600-650 мкм GMD), що проходять через отвори матриці під тиском понад 1200 кг/см². Протокол аналізу сировини Hongyang, який проводиться для кожної партії сталі перед механічною обробкою, забезпечує стабільний склад сплаву та усуває ризик коливань твердості між виробничими партіями.

Точність свердління отворів.На відміну від традиційних методів свердління, які можуть створювати отвори зі змінним діаметром (±0,10 мм або більше) та нерівномірною геометрією роззенковки, компанія Hongyang використовує повністю автоматичні свердлильні верстати з ЧПК, оснащені свердлами німецького виробництва. Цей процес дозволяє досягти допуску діаметра отвору ±0,03 мм для всіх 7932 отворів на одній матриці, забезпечуючи рівномірну щільність гранул та мінімізуючи стандартне відхилення ваги окремих гранул у виробничому зразку. Триступенева конічна конструкція роззенковки зменшує протитиск тертя під час екструзії гранул, сприяючи зниженню питомого споживання енергії без шкоди для інтенсивності стиснення гранул.

Оптимізація коефіцієнта стиснення.Ефективний коефіцієнт стиснення (L/d) 10,5:1 був спільно визначений командою інженерів-прикладів Hongyang та виробничим персоналом AgriFeed Lombardia на основі специфічних характеристик рецептури комбінату. Північноіталійські раціони для бройлерів зазвичай містять 55-60% кукурудзи, 20-25% соєвого шроту, 5,8% пшеничних висівок, а також додаткові жири, мінерали та амінокислоти. Ця рецептура з помірним вмістом жиру 3,5-4,5% у змішувачі вимагає профілю стиснення, який забезпечує адекватну желатинізацію крохмалю (цільовий показник 35-40%, виміряний амілоглюкозидазним методом) без надмірного нагрівання від фрикції, яке може денатурувати термочутливі амінокислоти, зокрема лізин та метіонін, які значною мірою додаються до сучасних раціонів бройлерів.

Результати

Дванадцять місяців безперервної експлуатації з кільцевою матрицею Hongyang SZLH та узгодженими роликовими вкладишами призвели до послідовних, вимірюваних покращень за всіма ключовими показниками ефективності.

Порівняння продуктивності

Операційний вплив

Покращення показника PDI з 91,2% до 96,5% безпосередньо вирішує скарги, пов'язані з дрібними частинками, які були основною проблемою в експлуатації. При PDI 96,5% цілісність гранул під час пневматичного транспортування, зберігання насипом та шнекового розподілу до годівниць залишається високою, а польові звіти з бройлерних ферм підтверджують помітне зменшення накопичення пилу в системах годівлі та покращення рівномірності споживання корму в усьому поголів'ї. Один контрактний виробник задокументував покращення коефіцієнта конверсії корму на 2,8 пункту (з 1,68 до 1,65) протягом повного циклу вирощування, пояснюючи це покращення головним чином зменшенням втрат корму від дрібних частинок.

Економія енергії на 18,2% на тонну становить щорічне скорочення приблизно на 216 000 кВт·год, виходячи з річного виробництва заводу в 80 000 тонн, що еквівалентно приблизно 32 400 євро прямих витрат на електроенергію за середнього промислового тарифу на електроенергію в Італії приблизно 0,15 євро/кВт·год (Eurostat, 2025). Збільшення терміну служби кільцевої матриці на 47,2% призводить до меншої кількості замін матриць на рік, що зменшує щорічні витрати на закупівлю матриць приблизно на 32% та пов'язаний з цим час простою виробництва понад 75%.

Відгуки клієнтів

«Коли ми вперше розглядали можливість придбання кільцевих матриць у китайського виробника, у команді панував зрозумілий скептицизм. Європейські виробники оригінального обладнання (OEM) довгий час домінували в цьому сегменті ринку, а оператори комбікормових заводів, як правило, консервативно ставляться до критично важливих для процесу компонентів. Але дані після дванадцяти місяців говорять самі за себе. Кільцеподібна матриця Hongyang перевершила продукцію нашого попереднього постачальника за всіма показниками, які ми відстежуємо: довговічність, енергоспоживання та, найголовніше, якість гранул. Наші клієнти, що виробляють бройлери, помітили різницю на своїх фермах, і це є остаточним підтвердженням».

Марко Белліні, менеджер з операційної діяльності, AgriFeed Lombardia Srl

Висновок

Випадок AgriFeed Lombardia демонструє, що якість кільцевих матриць визначається не географічним походженням чи спадщиною бренду, а металургійною точністю, точністю свердління та оптимізацією для конкретних застосувань. Інвестиції Hongyang в імпортоване німецьке обладнання для свердління з ЧПУ, ретельний аналіз сировини та процеси вакуумного гартування дозволяють створювати кільцеві матриці, які відповідають вимогливим стандартам продуктивності європейських виробників кормів для птиці, що працюють на одному з найрозвиненіших та найчутливіших до якості ринків комбікормів у світі.

Для італійських та європейських операторів комбікормових заводів, які оцінюють варіанти закупівлі кільцевих матриць, цей випадок слугує документально підтвердженим орієнтиром: млин середнього розміру, що використовує кукурудзяно-пшенично-соєві бройлерні суміші на прес-грануляторі потужністю 250 кВт, досяг 96,5% PDI, зниження енергоспоживання на 18,2% та продовження терміну служби матриці на 47,2% протягом 12 місяців безперервної роботи, і все це за ціною закупівлі, що була суттєво нижчою за ціни європейських виробників оригінального обладнання (OEM), зі стандартним терміном поставки менше чотирьох тижнів.

Джерела даних

1. Щорічна зустріч Assalzoo 2025. Статистика виробництва італійської кормової промисловості: 15,6 млн тонн загалом, частка сектору птахівництва 39,1%, обіг 10,1 млрд євро. Повідомляє Il Sole 24 Ore, червень 2025 року.

2. IndexBox. «Ринок корму для птахів в Італії: аналіз, прогноз, розмір, тенденції та аналітика». 2026. Оцінка виробництва комбікормів: 8,5–9,5 мільйонів тонн для всіх видів птахів в Італії.

3. FEFAC. «Прогноз ринку виробництва комбікормів у ЄС на 2025 рік». Брюссель, грудень 2025 року. Прогноз виробництва кормів для птиці в ЄС-27: 50,653 млн тонн (+1,5%).

4. Євростат. Статистика цін на електроенергію для промислових споживачів у ЄС, 2025. Середній показник по Італії: приблизно 0,15 євро/кВт·год для групи споживання ID (500–2000 МВт·год).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Профіль компанії та технічні характеристики виробництва кільцевих матриць. en.ringdies.com.

6. Канзаський державний університет. «Методика випробування індексу довговічності гранул (PDI).» Порівняння методу стандартного галтування та пневматичного методу Холмена.

7. КДУ. «Вимірювання желатинізації крохмалю в кормових гранулах». Амілоглюкозидазний метод для кормового застосування.

Це тематичне дослідження базується на експлуатаційних даних, задокументованих протягом 12-місячного періоду (березень 2025 – березень 2026) у AgriFeed Lombardia Srl, Кремона, Італія. Ім'я клієнта використовується з дозволу. Вимірювання PDI проводилися за допомогою пневматичного тестера гранул Holmen NHP100. Желатинізація крохмалю визначалася ферментативним методом з амілоглюкозидазою в незалежній лабораторії аналізу кормів у П'яченці, Італія.