Короткий виклад
Підсектор перепілового господарства в М'янмі значно розширився за останні півдесятиліття завдяки зростанню внутрішнього попиту на перепелині яйця та м'ясо в Янгоні, Мандалаї та дельті Іраваді. Однак значна частина малих та середніх перепілкових господарств продовжує покладатися на кормові суміші – метод годівлі, який має притаманні недоліки: сегрегацію інгредієнтів під час транспортування, підвищений рівень пилу, що подразнює дихальну систему птахів, та вибіркову харчову поведінку, яка підриває однорідність поживних речовин. Це тематичне дослідження документує досвід кооперативу з розведення перепілок-несучок на 60 000 птахів у регіоні Баго, який замінив свою програму годівлі на основі суміші на гранульовану систему, побудовану на основі гранулятора серії Hongyang HYPM та спеціально розробленої кільцевої матриці. Проаналізовано дванадцять місяців виробничих даних для оцінки якості гранул, ефективності корму, продуктивності птахів та операційної стабільності.
1. Перепелиний сектор М'янми та дефіцит пелет
Птахівництво М'янми історично зосереджувалося на розведенні бройлерів та курей-несучок, проте розведення перепілок, зокрема японських перепілок (Coturnix japonica), яких вирощують для виробництва яєць, стало швидкозростаючою нішею. Урядові дані, зібрані Департаментом розведення тваринництва та ветеринарії, свідчать про те, що національна популяція перепілок у 2025 році перевищила 8 мільйонів птахів, причому на регіон Баго, периферію Янгона та Сагаїнг припадало понад 60% господарств. Більшість підприємств структуровані як кооперативи або мережі контрактного вирощування, які об'єднують закупівлю кормів, ветеринарні послуги та доступ до ринку для окремих дрібних фермерів.
Незважаючи на це зростання, впровадження технологій годування відстає. Опитування, проведене Федерацією тваринництва М'янми у 2024 році, показало, що приблизно 70% виробників перепелиних яєць досі використовують корми з мішаного молока, порівняно з менш ніж 30% тих, хто використовує крихти або гранули. Причини частково полягали в економічних аспектах – гранулятори представляють собою капітальні витрати – і частково в прогалині в знаннях щодо виробничих переваг, які гранулювання може забезпечити для такої маленької та метаболічно чутливої птиці, як перепілка.
2. Початковий стан кооперативу
Розглянутий кооператив, розташований за 90 км на північний схід від Янгона в регіоні Баго, утримує приблизно 60 000 перепелів-несучок у шести відкритих хлівах з тунельною вентиляцією. До модернізації обладнання кооператив закуповував концентрат кукурудзяно-соєвого шроту з сусіднього комерційного комбікормового заводу та змішував його на місці з місцевими рисовими висівками та вапняком, подаючи готовий раціон у вигляді сухої суміші.
Базові показники, зібрані протягом шести місяців перед оновленням, показали наступне:
Коефіцієнт конверсії корму (FCR): 2,85 кг корму на кг вироблених яєць (середньозважене значення по шести загонах). Добове споживання корму на птицю: 26,5 г, з розрахунковими втратами розсипання та пилу приблизно 8–10% між змішувальними жолобами та годівницями. Несучість за один день: 82,3% (середнє значення по загонах; найкращий загон – 85,1%, найслабший – 78,6%). Смертність: 1,9% за 28-денний виробничий цикл, причому респіраторні проблеми становлять значну частку вибракування.
Кооперативне управління визначило три проблемні моменти: надмірні втрати корму в місці годування, непослідовне споживання поживних речовин, оскільки птахи вибірково збирали більші частинки та залишали після себе дрібний порошок, а також періодичні респіраторні спалахи, викликані пилом, протягом сухого сезону (листопад-лютий).
3. Шлях прийняття рішень
Після оцінки пропозицій трьох постачальників обладнання, кооператив обрав гранулятор серії Hongyang HYPM з кільцевою матрицею продуктивністю 3–5 тонн на годину, що відповідає продуктивності кооперативу, яка коливається близько 3,2 тонн на день. Рішення було прийнято з урахуванням кількох міркувань:
1. Місцеві еталонні установки. 14 місяців тому компанія Hongyang ввела в експлуатацію установку HYPM на комбікормовому заводі для несучок у Янгоні; представники кооперативу відвідали об'єкт та спостерігали за його стабільною роботою.
2. Можливість налаштування кільцевої матриці. Для корму для перепілок потрібен готовий гранулят діаметром від 1,5 мм до 2,5 мм, що значно менше, ніж гранули діаметром 3–5 мм, що використовуються для бройлерів та несучок. Команда інженерів Hongyang запропонувала спеціально розроблену кільцеву матрицю з відповідним діаметром отвору, ступенем стиснення та металургією для цього застосування.
3. Близькість післяпродажного обслуговування. Технік, навчений у Хун'яні та розташований у Янгоні, зміг контролювати встановлення та провести перший плановий цикл технічного обслуговування на місці.
4. Інженерія кільцевих матриць для корму для перепілок
Кільцева матриця є серцем будь-якого гранулятора, а її конструктивні параметри безпосередньо визначають якість гранул, пропускну здатність та споживання енергії на тонну. Для цього корму для перепілок компанія Hongyang поставила кільцеву матрицю, сконфігуровану відповідно до таких характеристик:
Матеріал штампа: легована сталь 20CrMnTi, цементована та загартована у вакуумі. Твердість поверхні: HRC 58–62. Діаметр отвору: 2,0 мм. Ефективний коефіцієнт стиснення (L/D): 1:8,5. Робоча ширина штампа: 140 мм. Конфігурація рельєфу: конічний вхід з циліндричним рельєфом, 3-ступінчасте роззенкування. Подальша обробка: багатоступеневе полірування до шорсткості внутрішнього отвору Ra ≤ 0,8 мкм.
Чому цей вибір важливий. Коефіцієнт стиснення 1:8,5 є навмисно консервативним для співвідношення курей-несучок з високим вмістом клітковини (сира клітковина ≥ 4,2%), щоб уникнути надмірного тертя в матриці та виділення тепла, що може погіршити термолабільні вітаміни та синтетичні амінокислоти. Сплав 20CrMnTi з вакуумним гартуванням забезпечує мартенситний поверхневий шар, який є одночасно зносостійким та розмірно стабільним при термоциклуванні, типовому для щоденних операцій запуску-зупинки. Триступеневе роззенкування зменшує протитиск на виході з матриці, знижуючи питому витрату енергії, зберігаючи при цьому цілісність гранул. Допуск діаметра отвору становить ±0,05 мм, що гарантує, що кожен з понад 1400 отворів матриці виробляє гранули в межах вузької смуги розміру — фактор, який має значення при годуванні птиці з шириною дзьоба лише кілька міліметрів.
5. Нарощування виробництва та стабільна робота
Монтаж було завершено протягом п'яти днів під час запланованої перерви у виробництві. Гранулятор було інтегровано після існуючого стрічкового змішувача та перед протитоковим охолоджувачем, утворюючи безперервну лінію гранулювання. Температуру кондиціонування стабілізували на рівні 78–82°C з часом перебування 45–50 секунд за допомогою сухої насиченої пари під тиском 2,5 бар – параметри були отримані за допомогою структурованого протоколу введення в експлуатацію, який включав поступове коригування протягом 14 партій.
Кооператив перевів усі шість сараїв на гранульований корм протягом трьох тижнів, щоб птахи могли поступово адаптуватися. Дані після переходу збиралися з 4-го по 12-й місяць, коли система досягла стабільного стану, а когорти птахів повністю акліматизувалися:
FCR (кг корму / кг яєць): 2,85 до оновлення проти 2,47 після оновлення, зменшення на 13,3%. Добове споживання корму (г/птах): 26,5 до оновлення проти 24,8 після оновлення, зменшення на 6,4%. Втрати корму (% від поставленого корму): 8–10% до оновлення проти менше 2% після оновлення, що приблизно на 80% менше. Несучість несучки за один день: 82,3% до оновлення проти 86,9% після оновлення, збільшення на 4,6 відсоткових пункти. Індекс міцності гранул (PDI): 96,8% після оновлення (не застосовується до оновлення). Твердість гранул: 1,2–1,5 кг після оновлення (не застосовується до оновлення). Смертність за цикл: 1,9% до оновлення проти 1,3% після оновлення, зменшення на 0,6 відсоткових пункти. Електроенергія: 14,8 кВт·год/тонна пелет після модернізації (не застосовується до модернізації).
Значення PDI 96,8%, яке вимірювалося щоквартально за допомогою тестера Holmen, свідчить про високу цілісність гранул під час транспортування, зберігання в бункерах та розподілу шнеком. Фракція дрібних частинок – матеріал, що проходить через сито 1,0 мм – постійно залишалася нижче 1,5% від загальної пропускної здатності, що співробітники кооперативу пояснили рівномірною геометрією отворів та полірованими внутрішніми поверхнями кільцевої матриці Hongyang.
6. Відчутні результати для кооперативу
Окрім числових переваг, під час візитів нагляду та інтерв'ю з фермерами, проведених протягом періоду після модернізації, стало очевидним кілька операційних змін:
Рівномірність харчової поведінки. Частота вибіркового годування – птахи перебирають корм, щоб виділити бажані частинки – значно знизилася. Оскільки гранули містять усі компоненти раціону в кожній окремій одиниці, кожен клювання забезпечує повноцінну поживну дозу.
Здоров'я дихальних шляхів. Концентрація пилу, виміряна всередині сараїв, знизилася з середнього значення 2,8 мг/м³ до 0,7 мг/м³ протягом сухого сезону, що збіглося зі зменшенням кількості вибракувань, пов'язаних з респіраторними захворюваннями, з 0,7% до 0,3% за цикл.
Якість шкаралупи яєць. Яйця від гранульованого відгодівлі мали середню товщину шкаралупи 0,196 мм порівняно з 0,183 мм при режимі засівання, покращення, яке дієтолог кооперативу пояснив вищою біодоступністю кальцію та фосфору в гранульованій матриці, де дрібні частинки вапняку зв'язуються, а не осідають.
Впевненість оператора. Гранулятор працював безперервно протягом 22–23 днів протягом 28-денного циклу з запланованими простоями, обмеженими перевіркою матриці та плановим змащуванням. Протягом 9-місячного періоду оцінювання не було зареєстровано жодних незапланованих зупинок, пов'язаних з гранулятором або кільцевою матрицею.
7. Система якості Hongyang
Показники ефективності цього кооперативу в Баго відображають низку виробничих дисциплін, що впроваджуються на виробничій лінії кільцевих штампів компанії Hongyang:
Відстеження сировини. Кожній заготовці кільцевої матриці присвоюється номер плавки, який відповідає оригінальному сертифікату сталеливарного заводу, в якому фіксується хімічний склад та механічні властивості перед початком механічної обробки.
Протокол вакуумного гартування. Термічна обробка проводиться у вакуумній печі з багатозонним контролем температури, після чого проводиться глибока кріогенна обробка для перетворення залишкового аустеніту на мартенсит – етап, який стабілізує мікроструктуру штампа та подовжує термін служби при повторюваних термічних навантаженнях.
Метрологія на кількох станціях. Діаметр отвору, крок отворів та геометрія роззенковки контролюються за допомогою координатно-вимірювальних машин (КВМ) на трьох етапах: після свердління, після термічної обробки та після остаточного полірування. Штампи, що виходять за межі допуску ±0,05 мм, бракуються перед відправкою.
Передпродажне обкатка. Кожен гранулятор HYPM перед складанням у тарну упаковку проходить обкатку без навантаження та короткочасне випробування з навантаженням на заводі, що гарантує відповідність зазору ролика та матриці, температури підшипників та рівня вібрації специфікаціям.
Це не маркетингові заяви; це зареєстровані записи про контроль якості, які покупець може перевірити під час аудиту заводу — опція, яку кооператив має намір використати, розширюючи виробництво до другої лінії.
8. Підсумок
Досвід кооперативу Bago показує, що перехід раціонів для перепілок-несучок з мішанки на гранульовану форму, використовуючи правильно підібране обладнання для гранулювання та кільцеву матрицю, розроблену для конкретного застосування, може призвести до двозначного покращення ефективності конверсії корму, одночасно зменшуючи відходи, стабілізуючи здоров'я стада та збільшуючи виробництво яєць. Кільцегранулятор серії Hongyang HYPM, у поєднанні зі спеціальною кільцевою матрицею 20CrMnTi, виготовленою з жорсткими допусками на розміри та консервативним коефіцієнтом стиснення, забезпечив надійну продуктивність протягом дев'яти місяців безперервної комерційної експлуатації — без жодного незапланованого простою, пов'язаного з лінією гранулювання. Для зростаючого сектору перепілок М'янми, де прибутковість формується як вартістю корму, так і ціною на яйця, такі цілеспрямовані інвестиції в обладнання пропонують практичний шлях до кращої економічності одиниці виробництва.
Джерела даних: журнали кооперативного виробництва (січень 2025 р. – березень 2026 р.), щоквартальні звіти про аналіз гранул, перепис перепілок Департаментом розведення худоби та ветеринарії (2025 р.), опитування Федерації тваринництва М'янми щодо практики годування (2024 р.). Фотографії та записи про відвідування об'єктів доступні за запитом.
Час публікації: 09 червня 2026 р.
