Технологія обробки отвору кільцевої матриці
(1) Виявлення якості волосяного ембріона
(2) Розрахуйте коефіцієнт відкриття
(3) Складіть програму для отворів кільцевого шаблону
(4) Вхідна програма для обробки отвору матриці
(5) Розточування отвору для штампа
Фасочний верстат для кільцевої матриці використовується для зняття фаски з отвору кільцевої матриці, а обробка задирок проводиться після зняття фаски.
(6) Кут зенкування отвору матриці
Зенковка, розроблена для характеристик грануляції, називається технологічною зенковкою: зенковка, розроблена для характеристик матеріалу, називається робочою зенковкою.
(7) Перевірте, чи відповідає твердість термообробки вимогам
(8) Очистіть штамп, нанесіть антикорозійну олію, упакуйте та доставте
Процес виробництва кільцевої матриці та ролика гранулятора є дуже складним і в основному поділяється на п'ять частин.
Першим кроком є делікатна обробка ролика для кільцевої штампування, а також точного визначення розміру, форми, поверхні тощо матеріалу, а також отримання вишуканого ролика для кільцевої штампування.
Другий крок – полірування поверхні шліфувальною машинкою для повного видалення задирок та досягнення ефекту гладкої поверхні.
Третій крок – фінішна обробка алмазними інструментами, щоб зробити поверхню ролика ідеально гладкою та повністю видалити задирки на поверхні.
Четвертий крок полягає у формуванні плівки на поверхні валка після точного механічного полірування для покращення зносостійкості та корозійної стійкості поверхні валка.
П'ятим кроком є завершення загального складання поверхні валку та встановлення зносостійкого захисту поверхні валку шляхом теплого прокату, щоб зробити поверхню валку більш міцною та продовжити термін служби виробу.
Вищезазначений процес виробництва кільцевої матриці та ролика гранулятора може забезпечити високу якість ролика кільцевої матриці та забезпечити кращі машини та обладнання для подачі для підприємств.
Час публікації: 14 березня 2023 р.
