Твердість частинок - це один із показників якості, на які кожна кормова компанія приділяє велику увагу. У кормах худоби та птиці висока твердість спричинить погану смаковість, зменшить споживання корму і навіть спричинить виразки ротової порожнини у свиней. Однак якщо твердість низька, вміст порошку збільшиться. Низька твердість великої, особливо середньої та великої свинячої та середньої качки з птиці призведе до несприятливих факторів якості, таких як класифікація кормів. Як забезпечити, щоб твердість корму відповідала стандартам якості? Твердість кормового продукту, крім коригування формули корму, виробництво технології переробки має вирішальний вплив на твердість кормів для гранул.
1. Вплив процесу подрібнення на твердість частинок.
Фактор, який відіграє рішучу роль у твердності частинок у процесі шліфування, є розміром шліфувальної частинок сировини: загалом кажучи, чим тонше розміром шліфувальної частинок сировини, тим легше крохмаль, щоб желатинізувати під час кондиціонування, і тим сильніший ефект скріплення в гранулах. Чим важче зламати, тим більша твердість. У фактичному виробництві вимоги щодо розміру подрібнювань повинні бути належним чином відрегульовані відповідно до продуктивності виробництва різних тварин та розміру діафрагми кільця.
2. Вплив процесу пульсу на твердість частинок
Завдяки обробці сировини, токсини в сировині можуть бути видалені, бактерії можна вбити, шкідливі речовини можна усунути, білки в сировини можуть бути денатуровані, а крохмаль може бути повністю желатинізований. В даний час надута сировина в основному використовується у виробництві високоякісного годування свиней та спеціального корму водного продукту. Для спеціальних водних продуктів після того, як сировина буде роздуто, ступінь желатинізації крохмалю збільшується, а твердість утворених частинок також збільшується, що сприятливо для підвищення стабільності частинок у воді. Для годування свиней, частинки повинні бути хрусткими і не надто важкими, що корисно для годування свиней, що годували. Однак, завдяки високому ступеню желатинізації крохмалю в роздуті свинячих гранул, твердість кормових гранул також відносно велика.
3. Додайте вплив процесу вприскування нафти на твердість корму.
Змішування сировини може покращити рівномірність різних компонентів розміру частинок, що сприятливо для збереження твердості частинок в основному послідовним та покращення якості продукції. У виробництві твердих гранул, додавання від 1% до 2% вологи в міксер допоможе підвищити стабільність та твердість кормів для гранул. Однак збільшення вологи приносить негативний вплив на сушку та охолодження частинок. Він також не сприяє зберіганні продукції. У виробництві мокрого корму до гранул до порошку можна додати до 20% до 30% вологи. Простіше додати близько 10% вологи під час процесу змішування, ніж під час процесу кондиціонування. Гранули, утворені з високомостюрних матеріалів, мають низьку твердість, вологі і м'які, і мають гарну смаковість. Цей вид мокрих гранул може бути використаний у масштабних селекційних підприємствах. Вологі гранули, як правило, важко зберігати і, як правило, потрібно годувати відразу після виробництва. Додавання олії під час процесу змішування - це звичайний процес додавання нафти в семінарах з виробництва кормів. Додавання 1% до 2% жиру мало впливає на зниження твердості частинок, тоді як додавання 3% до 4% жиру може значно знизити твердість частинок.
4. Вплив кондиціонування пари на твердість частинок.
Кондиціонування пари є ключовим процесом обробки подачі гранул, а ефект кондиціонування безпосередньо впливає на внутрішню структуру та якість зовнішнього вигляду гранул. Якість пари та час кондиціонування - це два важливі фактори, які впливають на ефект кондиціонування. Високоякісна суха і насичена пара може забезпечити більше тепла для підвищення температури матеріалу та желатинізації крохмалю. Чим довший час кондиціонування, тим вищий ступінь желатинізації крохмалю. Чим вище значення, тим щільніше структура частинок після формування, тим краще стабільність і чим більша твердість. Для корму для риби двошарові або багатошарові куртки, як правило, використовуються для кондиціонування для підвищення температури кондиціонування та продовження часу кондиціонування. Це сприятливіше для підвищення стабільності частинок риби у воді, а твердість частинок також зростає відповідно.
5. Вплив кільцевого штампу на твердість частинок.
Технічні параметри, такі як діафрагма та коефіцієнт стиснення кільця, відмирають від кордового гранул, впливають на твердість гранул. Твердість гранул, утворених кільцями, гине з однаковою діафрагмою, але різні коефіцієнти стиснення значно збільшуються, коли коефіцієнт стиснення збільшується. Вибір відповідного кільця коефіцієнта стиснення може створювати частинки відповідної твердості. Довжина частинок має значний вплив на здатність до тиску частинок. Для частинок одного і того ж діаметра, якщо частинки не мають дефектів, тим довше довжина частинок, тим більше виміряної твердості. Регулювання положення різака для підтримки відповідної довжини частинок може зберегти твердість частинок в основному послідовними. Діаметр частинок та форма поперечного перерізу також мають певний вплив на твердість частинок. Крім того, матеріал Ring Die також має певний вплив на якість зовнішнього вигляду та твердість гранул. Існують очевидні відмінності між подачею гранул, виробленими звичайними штампами сталевого кільця та штампами кільця з нержавіючої сталі.
6. Вплив процесу після розпилення на твердість частинок.
Для того, щоб продовжити час зберігання продуктів подачі та покращити якість продукції протягом певного періоду часу, необхідна обробка та охолодження частинок подачі. У тесті вимірювання твердості частинок, вимірюючи твердість частинок для одного і того ж продукту, багато разів з різним часом охолодження, було встановлено, що частинки з низькою твердістю не суттєво впливають на час охолодження, тоді як частинки з більшою твердістю збільшуються з часом охолодження. Зі збільшенням часу твердість частинок зменшується. Це може бути тому, що в міру втрати води всередині частинок крихкість частинок збільшується, що впливає на твердість частинок. У той же час, після того, як частинки були швидко охолоджені великим об'ємом повітря і повільно охолоджуються невеликим об'ємом повітря, було встановлено, що твердість першого була нижчою, ніж у останніх, а поверхневі тріщини частинок зростають. Варто також зазначити, що подрібнення великих твердих частинок на дрібні частинки може значно зменшити твердість частинок.
Час посади: 14-2024 рр.
