Твердість частинок є одним з показників якості, якому кожна компанія, що займається виробництвом кормів, приділяє велику увагу. У кормах для худоби та птиці висока жорсткість спричинить погані смакові якості, зменшить споживання корму та навіть спричинить виразки ротової порожнини у молочних поросят. Однак, якщо твердість низька, вміст порошку збільшиться. Низька твердість великого, особливо середнього та великого гранульованого корму для птиці для свиней і середніх качок спричинить несприятливі фактори якості, такі як класифікація корму. Як переконатися, що жорсткість корму відповідає стандартам якості? Твердість кормового продукту, окрім коригування формули корму, виготовлення корму Технологія обробки має вирішальний вплив на твердість гранульованого корму.
1. Вплив процесу подрібнення на твердість частинок.
Фактором, який відіграє вирішальну роль у твердості частинок у процесі помелу, є розмір подрібнених частинок сировини: загалом, чим дрібніший розмір подрібнених частинок сировини, тим легше крохмалю желатинізувати під час кондиціонування. процесу, і тим сильніший ефект зв’язування в гранулах. Чим важче його зламати, тим більша твердість. У фактичному виробництві вимоги до розміру частинок дроблення повинні бути відповідним чином скориговані відповідно до продуктивності різних тварин і розміру отвору кільцевої матриці.
2. Вплив процесу спучування на твердість частинок
Завдяки обробці сировини роздуванням можна видалити токсини в сировині, знищити бактерії, усунути шкідливі речовини, денатурувати білки в сировині, а крохмаль можна повністю желатинізувати. В даний час листкова сировина в основному використовується для виробництва повноцінних комбікормів для молочних поросят і спеціальних кормів для водних продуктів. Для спеціальних водних продуктів після роздування сировини ступінь желатинізації крохмалю зростає, а також підвищується твердість утворених частинок, що сприяє підвищенню стабільності частинок у воді. Для корму для молочних поросят частинки повинні бути хрусткими і не дуже твердими, що сприятливо впливає на годівлю поросят. Однак, завдяки високому ступеню клейстеризації крохмалю в пелетах від молочних поросят, твердість кормових гранул також є відносно високою.
3. Додайте вплив процесу впорскування масла на твердість корму.
Змішування сировини може покращити однорідність різних компонентів за розміром частинок, що є корисним для підтримки постійної твердості частинок та покращення якості продукту. Під час виробництва твердого гранульованого корму додавання 1-2% вологи в змішувач допоможе підвищити стабільність і твердість гранульованого корму. Однак збільшення вологи негативно впливає на висихання та охолодження частинок. Це також не сприяє зберіганню продукту. При виробництві вологих гранульованих кормів до порошку можна додавати від 20% до 30% вологи. Легше додати близько 10% вологи під час процесу змішування, ніж під час процесу кондиціонування. Гранули, сформовані з матеріалів з високою вологістю, мають низьку твердість, вологі та м’які, мають добрі смакові якості. Цей вид мокрого гранульованого корму можна використовувати на великих племінних підприємствах. Вологі гранули, як правило, складно зберігати, і їх, як правило, потрібно подавати одразу після виробництва. Додавання олії під час процесу змішування є широко використовуваним процесом додавання олії в цехах з виробництва кормів. Додавання від 1% до 2% мастила мало впливає на зменшення твердості частинок, тоді як додавання від 3% до 4% мастила може значно зменшити твердість частинок.
4. Вплив парової обробки на твердість частинок.
Кондиціонування парою є ключовим процесом у переробці кормових гранул, і ефект кондиціонування безпосередньо впливає на внутрішню структуру та якість зовнішнього вигляду гранул. Якість пари та час кондиціонування є двома важливими факторами, які впливають на ефект кондиціонування. Високоякісна суха і насичена пара може забезпечити більше тепла для підвищення температури матеріалу та желатинізації крохмалю. Чим довший час кондиціонування, тим вищий ступінь клейстеризації крохмалю. Чим вище значення, тим щільніша структура частинок після формування, тим краща стабільність і більша твердість. Для корму для риби зазвичай використовуються двошарові або багатошарові куртки для кондиціонування, щоб підвищити температуру кондиціонування та подовжити час кондиціонування. Це більше сприяє підвищенню стабільності частинок корму для риб у воді, і відповідно збільшується твердість частинок.
5. Вплив кільцевої матриці на твердість частинок.
На твердість гранул впливають такі технічні параметри, як отвір і ступінь стиснення кільцевої матриці гранулятора. Твердість гранул, утворених кільцевими матрицями з однаковою апертурою, але різними ступенями стиснення, значно зростає зі збільшенням ступеня стиснення. Вибір кільцевої матриці з відповідним коефіцієнтом стиснення може виробляти частинки відповідної твердості. Довжина частинок має значний вплив на здатність частинок витримувати тиск. Для частинок однакового діаметру, якщо частинки не мають дефектів, чим більша довжина частинки, тим більша виміряна твердість. Регулювання положення різця для підтримки відповідної довжини частинок може підтримувати твердість частинок в основному постійною. Діаметр частинок і форма поперечного перерізу також мають певний вплив на твердість частинок. Крім того, матеріал кільцевої матриці також має певний вплив на якість зовнішнього вигляду та твердість гранул. Існують очевидні відмінності між гранульованим кормом, виготовленим за допомогою звичайних сталевих кільцевих матриць, і кільцевих матриць із нержавіючої сталі.
6. Вплив процесу після напилення на твердість частинок.
Для продовження терміну зберігання кормових продуктів і підвищення якості продукту протягом певного періоду часу необхідна необхідна обробка частинок корму сушінням і охолодженням. Під час випробування на вимірювання твердості частинок шляхом багаторазового вимірювання твердості частинок того самого продукту з різним часом охолодження було виявлено, що на частинки з низькою твердістю час охолодження істотно не впливає, тоді як на частинки з більшою твердістю збільшувати час охолодження. Із збільшенням часу твердість частинок зменшується. Це може бути тому, що коли вода всередині частинок втрачається, крихкість частинок збільшується, що впливає на твердість частинок. У той же час, після швидкого охолодження частинок великим об’ємом повітря та повільного охолодження невеликим об’ємом повітря було виявлено, що твердість перших була нижчою, ніж твердість останніх, а поверхневі тріщини частинок зросли. Варто також зазначити, що подрібнення великих твердих частинок на дрібні може значно знизити твердість частинок.
Час публікації: 14 березня 2024 р