Твердість частинок є одним із показників якості, якому кожна компанія з виробництва кормів приділяє велику увагу. У кормах для худоби та птиці висока твердість призводить до поганої смакової якості, зниження споживання корму та навіть виникнення виразок у ротовій порожнині у поросят-сисунів. Однак, якщо твердість низька, вміст порошку збільшується. Низька твердість гранульованого корму для великих, особливо середніх та великих свиней і середніх качок, спричиняє несприятливі фактори якості, такі як сортування корму. Як забезпечити відповідність твердості корму стандартам якості? Твердість кормового продукту, окрім коригування рецептури корму, виробництва корму та технології обробки мають вирішальний вплив на твердість гранульованого корму.
1. Вплив процесу шліфування на твердість частинок.
Фактором, який відіграє вирішальну роль у твердості частинок у процесі подрібнення, є розмір частинок сировини під час подрібнення: загалом, чим дрібніший розмір частинок сировини, тим легше крохмаль желатинізується під час процесу кондиціонування, і тим сильніший зв'язуючий ефект у гранулах. Чим важче його розірвати, тим більша твердість. У фактичному виробництві вимоги до розміру частинок подрібнення слід відповідно регулювати відповідно до виробничих характеристик різних тварин та розміру отвору кільцевої матриці.
2. Вплив процесу розпилення на твердість частинок
Завдяки обробці сировини методом повітряного розпилення можна видалити токсини з сировини, знищити бактерії, усунути шкідливі речовини, денатурувати білки сировини та повністю желатинізувати крохмаль. Наразі повітряна сировина в основному використовується у виробництві високоякісного корму для молочних поросят та спеціальних кормів для водних організмів. Для спеціальних водних продуктів після повітряного розпилення сировини ступінь желатинізації крохмалю збільшується, а твердість утворених частинок також збільшується, що сприяє покращенню стабільності частинок у воді. Для корму для молочних поросят частинки повинні бути хрусткими та не надто твердими, що корисно для годівлі молочних поросят. Однак, через високий ступінь желатинізації крохмалю в повітряних гранулах для молочних поросят, твердість кормових гранул також є відносно високою.
3. Додайте вплив процесу впорскування олії на твердість корму.
Змішування сировини може покращити однорідність компонентів різних розмірів частинок, що сприяє підтримці практично постійної твердості частинок та покращенню якості продукції. При виробництві твердих гранульованих кормів додавання від 1% до 2% вологи в змішувач допоможе покращити стабільність та твердість гранульованого корму. Однак збільшення вологості негативно впливає на сушіння та охолодження частинок. Це також не сприяє зберіганню продукції. При виробництві вологих гранульованих кормів до порошку можна додавати до 20% до 30% вологи. Додати близько 10% вологи легше під час процесу змішування, ніж під час процесу кондиціонування. Гранули, утворені з матеріалів з високим вмістом вологи, мають низьку твердість, вологі та м'які, а також гарні смакові якості. Такий вид вологих гранульованих кормів може використовуватися на великих племінних підприємствах. Вологі гранули, як правило, важко зберігати, і їх зазвичай потрібно згодовувати одразу після виробництва. Додавання олії під час процесу змішування є поширеним процесом додавання олії в цехах з виробництва кормів. Додавання від 1% до 2% мастила мало впливає на зниження твердості частинок, тоді як додавання від 3% до 4% мастила може значно знизити твердість частинок.
4. Вплив кондиціонування парою на твердість частинок.
Кондиціонування парою є ключовим процесом у переробці гранульованого корму, і ефект кондиціонування безпосередньо впливає на внутрішню структуру та зовнішній вигляд гранул. Якість пари та час кондиціонування – це два важливі фактори, що впливають на ефект кондиціонування. Високоякісна суха та насичена пара може забезпечити більше тепла для підвищення температури матеріалу та желатинізації крохмалю. Чим довший час кондиціонування, тим вищий ступінь желатинізації крохмалю. Чим вище це значення, тим щільніша структура частинок після формування, тим краща стабільність і більша твердість. Для корму для риб зазвичай використовуються двошарові або багатошарові оболонки для кондиціонування, щоб підвищити температуру кондиціонування та подовжити час кондиціонування. Це сприяє покращенню стабільності частинок корму для риб у воді, а твердість частинок також відповідно збільшується.
5. Вплив кільцевої матриці на твердість частинок.
Такі технічні параметри, як отвір отвору та коефіцієнт стиснення кільцевої матриці гранулятора, впливають на твердість гранул. Твердість гранул, утворених кільцевими матрицями з однаковим отвором отвору, але різними коефіцієнтами стиснення, значно зростає зі збільшенням коефіцієнта стиснення. Вибір відповідного кільцевого матриці зі ступенем стиснення може призвести до отримання частинок відповідної твердості. Довжина частинок суттєво впливає на їхню несучу здатність. Для частинок однакового діаметра, якщо частинки не мають дефектів, чим довша довжина частинок, тим більша виміряна твердість. Регулювання положення різака для підтримки відповідної довжини частинок може забезпечити практично однакову твердість частинок. Діаметр частинок та форма поперечного перерізу також певним чином впливають на твердість частинок. Крім того, матеріал кільцевої матриці також певним чином впливає на зовнішній вигляд та твердість гранул. Існують очевидні відмінності між гранульованими матеріалами, утвореними звичайними сталевими кільцевими матрицями, та кільцевими матрицями з нержавіючої сталі.
6. Вплив процесу пост-напилення на твердість частинок.
Для подовження терміну зберігання кормових продуктів та покращення їх якості протягом певного періоду часу необхідна сушіння та охолодження частинок корму. Під час випробування на твердість частинок, шляхом багаторазового вимірювання твердості частинок одного й того ж продукту з різним часом охолодження, було виявлено, що частинки з низькою твердістю суттєво не зазнають впливу часу охолодження, тоді як частинки з більшою твердістю збільшуються з часом охолодження. Зі збільшенням часу твердість частинок зменшується. Це може бути пов'язано з тим, що зі втратою води всередині частинок збільшується крихкість частинок, що впливає на твердість частинок. Водночас, після швидкого охолодження частинок великим об'ємом повітря та повільного охолодження малим об'ємом повітря, було виявлено, що твердість перших була нижчою, ніж твердість других, а поверхневі тріщини частинок збільшилися. Варто також зазначити, що подрібнення великих твердих частинок на дрібні частинки може значно зменшити їх твердість.
Час публікації: 14 березня 2024 р.
