Словацький комбікормовий завод для свиней досягає стабільної якості гранул завдяки кільцевому гранулятору Hongyang

Передісторія

Свинарство Словаччини пережило складний період. Після спалаху ящура (FMD) у сусідній Угорщині у березні 2025 року, який спричинив обмеження транспорту та збої на ринку в усьому регіоні, словацькі виробники зіткнулися як з операційними, так і з економічними труднощами. До лютого 2026 року Міністерство навколишнього середовища, продовольства та сільських справ Великої Британії (Defra) офіційно визнало статус Словаччини як країни, вільної від FMD, скасувавши обмеження на імпорт та сигналізуючи про повернення до нормального життя для поголів'я свиней країни, яке налічує приблизно 412 000 голів (Eurostat, грудень 2024 року).

На цьому тлі середнє інтегроване підприємство у західній Словаччині, яке утримує 2800 свиноматок за системою від опоросу до відгодівлі, що щорічно виробляє приблизно 65 000 свиней на забій, ухвалило стратегічне рішення: замість того, щоб просто відновити потужності, що існували до спалаху хвороби, вони модернізували свою інфраструктуру кормомельних заводів на фермі, щоб відповідати зростаючим стандартам безпеки кормів та покращувати якість гранул.

Історично виробництво спиралося на 10-річний пелетний завод від європейського виробника. Хоча обладнання було справним, воно постійно демонструвало три проблеми: нестабільну довговічність пелет (PDI коливався між 90–93%), зниження продуктивності під час тривалих виробничих циклів та зростання витрат на технічне обслуговування, оскільки запасні частини ставало дедалі складнішим у пошуку.

Виклик

Підприємство клієнта з виробництва комбікормів зіткнулося з чотирма взаємопов'язаними проблемами:

1. Невідповідність якості пелет.Індекс довговічності гранул (PDI) – показник стійкості гранул до пошкодження під час обробки та транспортування, розроблений Канзаським державним університетом, – становив у середньому 91,5% для всіх виробничих партій. Галузеві орієнтири для комерційних кормів для свиней спрямовані на PDI ≈ 95%, щоб мінімізувати дрібні частинки, зменшити втрати корму та підтримувати стабільність споживання. Розрив у 3,5 процентних пункти призвів до повернення приблизно 7–8% дрібних частинок, що вимагало повторної обробки, яка споживала енергію та працю без виробництва придатного для продажу корму.

2. Зниження пропускної здатності.Старіючий вузол матриці та ролика демонстрував поступове зниження продуктивності: вихід починався з номінальних 9 т/год, але падав до 7,5–8 т/год після 800–1000 годин роботи, що вимагало заміни матриці кожні 2000 годин. Ця нестабільність робила планування виробництва ненадійним у періоди пікового попиту.

3. Тиск на дотримання нормативних вимог ЄС.Регламент (ЄС) № 183/2005 – Регламент ЄС про гігієну кормів – вимагає, щоб обладнання для виробництва кормів було розроблене таким чином, щоб «мінімізувати ризик помилок та уникнути забруднення, перехресного забруднення та будь-якого негативного впливу загалом на безпеку та якість продукції» (Додаток II). Відкрита рамна кондиціонерна установка існуючої машини та ручне керування паровим клапаном ускладнювали ведення обліку термічної обробки відповідно до HACCP, що викликало зростаюче занепокоєння, оскільки словацькі ветеринарні органи збільшили частоту перевірок після епідемії ящура.

4. Конкурентоспроможність витрат.Оскільки корми становлять 60–70% загальних витрат на виробництво свиней, а ціни на словацьку свинину перебувають під тиском через дешевший імпорт з ЄС (FirstFarms повідомила про зниження цін на забійних свиней з 15,20 датських крон/кг у 2024 році до 13,40 датських крон/кг у 2025 році), кожен відсотковий пункт ефективності використання кормів та скорочення відходів безпосередньо впливав на прибутковість ферми.

Рішення Хуняна

Після оцінки трьох постачальників, включаючи оригінального європейського виробника оригінального обладнання та турецького виробника, клієнт обрав гранулятор SZLH420 з кільцевою матрицею від Hongyang Feed Machinery, встановлення якого було завершено у серпні 2025 року. Критерії відбору надавали пріоритет трьом факторам: перевірена якість збірки за конкурентною ціною, задокументовані дані про продуктивність з порівнянних установок та оперативна технічна підтримка передпродажної підготовки, включаючи детальний аналіз кондиціонування парою для конкретної зернової суміші клієнта.

Конфігурація обладнання

Основні моменти технічного впровадження

Пряма коробка передач з зубчастим приводом.На відміну від конструкцій з ремінним приводом, поширених у старих прокатних верстатах, SZLH420 використовує систему прямого приводу з косозубою шестернею та карбонізованими та загартованими валами-шестернями. Це усуває втрати на прослизання ременя (зазвичай 3-5% у системах з ремінним приводом), забезпечуючи стабільний крутний момент до матриці за умов змінного навантаження. Для клієнта це призвело до стабільної продуктивності незалежно від ступеня зносу матриці, що є значним покращенням порівняно з попередником з ремінним приводом.

Кондиціонер з нержавіючої сталі з осьовим упорскуванням пари.Камера кондиціонера, повністю виготовлена ​​з нержавіючої сталі, у поєднанні з осьовим розпилювальним колектором пари, збільшила ефективний час кондиціонування до 45–60 секунд при температурі 80–85°C. Це дозволило досягти ступеня желатинізації крохмалю 35–40% на суміші кукурудзи, пшениці та ячменю, що достатньо для покращення зв'язування гранул без необхідності додаткових сполучних речовин. Замкнута система керування парою, інтегрована з ПЛК млина, підтримувала температуру кондиціонування в межах ±1,5°C, що дозволило клієнту створювати узгоджені записи про термічну обробку HACCP для кожної партії.

Живильник зі змінною частотою та конструкцією, що запобігає перемиканню.Шнековий живильник зі змінним кроком та електромагнітним регулюванням швидкості усунув утворення містків матеріалу, які періодично призводили до виснаження старого млина, спричиняючи піки сили струму та перевантаження двигуна. У поєднанні з геометрією бункера, що запобігає утворенню містків, живильник забезпечував рівномірну подачу матеріалу до матриці, що сприяло спостережуваному покращенню PDI.

Кільцева матриця з легованої сталі з оптимізованим коефіцієнтом стиснення.Технічна команда Hongyang проаналізувала специфічний склад корму клієнта – 42% кукурудзи, 22% пшениці, 15% ячменю, 16% соєвого шроту, 5% преміксу/мінералів з посткондиціонуванням до цільової вологості 13,5% – і рекомендувала кільцеву матрицю зі ступенем стиснення 1:10. Матрица з легованої сталі, оброблена вакуумною термічною обробкою до твердості поверхні HRC 58–62, була розроблена для підтримки стабільності геометрії отвору протягом понад 2500 годин експлуатації.

Результати

Дані про продуктивність відстежувалися протягом 120-денного періоду оцінювання (вересень – грудень 2025 року), що охоплював приблизно 1100 робочих годин та 11 500 тонн вироблених комбікормів.

Порівняння виробничих показників

Розбивка якості пелет

Покращення показника PDI з 91,5% до 95,2%, виміряне методом барабанного перемішування KSU, мало комплексний ефект на всьому виробництві. Повернення дрібних частинок зменшилося на 20,5%, що зменшило навантаження на секції подрібнення та змішування. Втрати сировини під час пневматичного транспортування та перемішування ковшовим елеватором помітно зменшилися: передвстановлені аудити зафіксували середні втрати матеріалу на 2,8% під час транспортування всередині заводу; після встановлення цей показник знизився до 1,9%.

Не менш важливою була стабільність PDI. На попередньому заводі PDI показав стандартне відхилення 2,8 відсоткових пункти по всіх виробничих циклах. SZLH420 зменшив це до 1,1 відсоткового пункту, що означало, що підприємство могло надійно виробляти окатиші, які відповідали контрольному позначці PDI 95% від ¥, а не періодично недовиконували її.

Відповідність вимогам ЄС 183/2005

Контактні поверхні з нержавіючої сталі, повністю закрита камера кондиціонування та вбудований реєстратор температури пари на основі ПЛК, виконані в установці SZLH420, відповідали вимогам гігієни обладнання, викладеним у Додатку II до Регламенту (ЄС) № 183/2005. Під час планової перевірки SVPS (Державної ветеринарної та продовольчої адміністрації Словацької Республіки) у листопаді 2025 року секція комбікормового заводу пройшла без зауважень — це була перша перевірка без зауважень з моменту, коли завод перейшов під посилений нагляд після боротьби з ящуром.

Відгуки клієнтів

Керівник комбінату, який контролював виробництво кормів на підприємстві понад 15 років, надав таку оцінку після 120-денного випробування:

«Найбільше нас вразили не лише цифри, а й стабільність. З нашим старим комбінатом я міг протягом тижня передбачити, коли продуктивність почне падати і доведеться замінювати матрицю. З комбінатом Hongyang ми просто завантажуємо рецептуру, встановлюємо параметри пари, і він працює. Десять з половиною тонн на годину, партія за партією, з PDI, який залишається вище 95%. Для команди, яка утримує 2800 свиноматок і намагається контролювати витрати на корм, така передбачуваність цінніша за будь-який окремий показник продуктивності».

Дієтолог ферми додав:

«Консистенція желатинізації крохмалю, отримана завдяки осьовому паровому кондиціонеру, дозволила нам зменшити кількість сполучного матеріалу, що подається, на 30%, заощаджуючи приблизно 2,10 євро на тонну. Понад 11 500 тонн на рік – це вже сама по собі покриває значну частину інвестицій в обладнання».

Висновок

Досвід словацького свинарства з використанням гранулятора з кільцевою матрицею Hongyang SZLH420 демонструє, що середні виробники кормів у ЄС можуть досягти помітних покращень якості гранул, стабільності виробництва та відповідності нормативним вимогам завдяки цілеспрямованій модернізації обладнання, не несучи при цьому премії за вартість, яка історично пов'язана з обладнанням західноєвропейських виробників оригінального обладнання.

З цієї справи випливають три ключові висновки:

1. Послідовність керує економікою.Збільшення PDI з 91,5% до 95,2% призвело до зменшення повернення дрібних відходів на 20% та помітного зменшення втрат корму всередині підприємства. Для свинарства з великим обсягом виробництва, де корми становлять дві третини загальних виробничих витрат, ці граничні прибутки суттєво накопичуються.

2. Відповідність вимогам ЄС щодо гігієни кормів залежить від обладнання.Дотримання вимог щодо відстеження та запобігання забрудненню, передбачених директивою ЄС 183/2005, вимагає, щоб обладнання було розроблено з урахуванням гігієнічних принципів з самого початку – контактні поверхні з нержавіючої сталі, замкнутий цикл керування парою та інтегрований реєстратор даних. Модернізація застарілого обладнання для досягнення такого ж рівня відповідності часто є надзвичайно дорогою порівняно із заміною.

3. Технічна підтримка відрізняє постачальників.Клієнт назвав вирішальним фактором прийняття рішення про покупку аналіз коефіцієнта стиснення, проведений компанією Hongyang, та рекомендації щодо конкретної рецептури матриці, а не універсальну конфігурацію. Для виробників кормів, які працюють зі специфічними для регіону зерновими сумішами, цей рівень прикладної інженерії усуває розрив між загальними специфікаціями обладнання та реальними виробничими вимогами.

*Джерела даних: статистика худоби Євростату (грудень 2024 р.); Річний звіт FirstFarms за 2025 рік; Регламент (ЄС) № 183/2005 Європейського Парламенту та Ради; Примітка OVS Великої Британії 2026/08 (23 лютого 2026 р.); методологія індексу довговічності гранул Університету штату Канзас; специфікації продукту Hongyang Feed Machinery SZLH420.*