Як клієнт Hongyang Feed Machinery, ми зібрали для вас ключові моменти щоденного використання та обслуговування кільцевої форми.
1. Використання нових кільцевих штампів
Нова кільцева матриця повинна бути оснащена новим роликовим корпусом: правильне використання притискного ролика є одним з найважливіших факторів, що впливають на використання кільцевої матриці. Під час нашого тривалого виробництва та обслуговування ми виявили, що багато кільцевих матриць мають нерівні робочі поверхні, низький вихід отворів, знижену виробничу потужність, а нові кільцеві матриці не можуть виробляти матеріали. Більшість причин пов'язані з нестандартним використанням пресування.
Характерною рисою нового кільцевого штампа є те, що робоча поверхня плоска, але гладкість отворів для очей та напрямного порту не відповідає звичайним вимогам для грануляції. Отвори для очей нового кільцевого штампа мають відносно високий опір та силу тертя на матеріал (особливо для кільцевих штампів з малим отвором), тоді як стара оболонка сильно зношена з обох кінців, і матеріал схильний до ковзання в паз для зниження тиску зі зношених частин оболонки ролика, що призводить до поганого або відсутнього витоку з отворів для очей з обох боків нового кільцевого штампа. Тому необхідно, щоб новий кільцевий штамп був оснащений новим корпусом ролика для використання. Переконайтеся, що опорне використання триває більше 100 годин, і переконайтеся, що робоча поверхня нового кільцевого штампа рівномірно стиснута, а вихід отвору для очей та швидкість полірування відповідають вимогам. Тільки тоді можна досягти найкращої продуктивності кільцевого штампа. Принцип використання притискних роликів для кільцевих штампів полягає в тому, що кожен кільцевий штамп повинен бути оснащений окремим набором притискних роликів на початку використання, і той самий набір корпусів роликів не може використовуватися з іншими кільцевими штампами послідовно.
2. Нове шліфування кільцевої матриці
Перед відправкою з заводу отвір кільцевої матриці був відполірований різаком, але його мікрорівень ще не досяг стандарту дзеркальної гладкості поверхні. Крім того, під час термічної обробки залишаються спеціальні речовини, такі як оксидні шари. Тому під час використання отвір матриці слід відшліфувати порошковою олією та дрібним піском.
Візьміть порошок (найкраще підходять масляні рисові висівки), щоб визначити вміст вологи. Додайте близько 4% води, а потім додайте відповідну кількість олії для рівномірного перемішування. Зіберіть матеріал вручну в кульку, вона легко диспергується (трохи вологіша, ніж матеріали, загартовані парою, у звичайному виробництві). Спочатку промийте кільцеву матрицю змішаними матеріалами протягом приблизно трьох хвилин. Коли пористість перевищує 98%, можна додати дрібний пісок для промивання та шліфування. Загальна кількість доданого дрібного піску становить одну п'яту або одну чверть масляного матеріалу, і його слід додавати 4-5 разів або більше. Щоразу, коли додається дрібний пісок, необхідно спостерігати за змінами струму розряду. Струм не повинен перевищувати 70% від стандартного струму. Дрібний пісок можна додавати лише тоді, коли нормальний струм розряду стабільний. Спостерігайте за станом розряду. Якщо матеріал не дуже сухий і є дим, це має бути викликано високою температурою матеріалу. Дайте матеріалу охолонути перед промиванням. Якщо матеріал стає дуже сухим, а вібрація гранулятора значно зростає під час промивання, слід додати відповідне мастило, щоб запобігти блокуванню отвору матриці або поломці запобіжного штифта гранулятора. Додайте дрібний пісок і подрібнюйте протягом 20-30 хвилин, потім за допомогою олії видавіть матеріал, що містить дрібний пісок, з отвору матриці, дозволяючи олії заповнити отвір матриці. Переконайтеся, що коефіцієнт отвору перевищує 98%, і очистіть машину. Через легке збільшення зазору між притискними роликами під час процесу промивання кільцевої матриці, щоб забезпечити безперебійне виробництво після запуску та подачі, також необхідно один раз перевірити та відрегулювати зазор між притискними роликами.
3. Обробка блокувального кільця:
① Подача заблокована в отворі матриці. Якщо це великий отвір (D2,5 мм або більше), його можна просвердлити свердлом або пробити сталевим цвяхом. Зверніть увагу, що свердло або сталевий цвях повинні бути менше 0,2 мм від ефективного отвору;
② Якщо розмір пор заблокованої кільцевої матриці менше ніж D2,5 мм, її важко пробити пістолетним свердлом або сталевим цвяхом, а свердло або сталевий цвях заблоковані в отворі матриці та не можуть бути витягнуті: кільцеву матрицю можна кип'ятити в олії, можна використовувати олію або тваринну чи рослинну олію, а олію можна нагрівати до високої температури для карбонізації сировини в отворі матриці, що сприяє екструзії. Спосіб роботи: Помістіть кільцеву матрицю в залізне відро, додайте моторну олію або тваринну чи рослинну олію, і поверхня оливи повинна занурювати кільцеву матрицю. Відро з олією повинно бути на 0,5 м вище поверхні оливи (бажано з кришкою), щоб запобігти переливанню оливи після нагрівання та аварійним ситуаціям. Після того, як все готово, нагрівайте на невеликому вогні та контролюйте температуру протягом 6-10 годин після кип'ятіння. Виробництво високобілкової сировини займає 8-10 годин;
③ Не виймайте матеріал одразу після приготування, оскільки температура кільцевої матриці в цей час висока, що призведе до висихання та тверднення матеріалу в отворі матриці, що не сприяє екструзії. Його слід охолоджувати разом з олією протягом приблизно двох годин, потім виймати та встановлювати, а потім промивати кільцеву матрицю сумішшю частинок, змішаною з олією. На початку промивання слід подати невелику кількість матеріалу та спостерігати за станом розвантаження, струмом гранулятора та вібрацією машини. Подача не повинна бути занадто швидкою, щоб запобігти розтріскуванню кільцевої матриці через надмірний тиск або поломці запобіжного штифта гранулятора. Промивайте кільцеву матрицю, доки пористість не досягне 98%.
Час публікації: 18 вересня 2023 р.
