Новини - На що слід звернути увагу для приготування якісного корму?

1.Формула корму

Поширеною кормовою сировиною є кукурудза, соєвий шрот, пшениця, ячмінь, добавки тощо. Корм найвищої якості можна виготовити з розумним співвідношенням матеріалів. Як зазначають клієнти...Hongyang,ми надамо вамФормула кормудля довідки.

2. Розмір частинок сировини

Загальноприйнято вважати, що зменшення розміру частинок сировини корисне для якості частинок. Однак, щоб уникнути марнування електроенергії та зниження продуктивності, не рекомендується надмірне дроблення. Натомість рекомендується використовувати неоптимальний розмір частинок.Хун'янський SFSPсеріяМолотковий млинможе не тільки реалізувати три види гранулярності дроблення, але й заощадити енергію.

3. Умови пари

Коли порошкоподібна сировина потрапляє до кондиціонера, вона проходить обробку парою високого тиску. Пара забезпечує тепло та воду для желатинізації крохмалю, адгезії частинок, попереднього розщеплення та знищення патогенів. Температура та час обробки парою в апараті є основними факторами, що впливають на довговічність частинок. Коли температура перевищує 80°C, можна виробляти високоякісний гранульований матеріал, а найкоротший час обробки становить 30 секунд. Щільність частинок можна збільшити, подовживши час гартування та відпуску до 3-4 хвилин.Hongyangкондиціонерзаповнений теплоізоляційною мінеральною ватою, яка має кращі теплоізоляційні характеристики, більше енергозбереження та кращу якість.

4. Специфікація кільцевої матриці/прес-форми для гранул

Використання товстішої матриці для покращення якості гранул, через збільшення подачі гранул та тертя між стінками матриці, також підвищує швидкість желатинізації крохмалю. Однак використання товстішої або тонкої матриці з отворами може знизити продуктивність. Крім того, збільшення відстані між роликами та матрицею з 0,1 мм до 2 мм може покращити довговічність гранул.

Якість кільцевої матриці/гранулятораHongyangКормоподавальні машини кращі, довговічніші та мають вищу виробничу потужність. Ми рекомендуємо та налаштовуємо найбільш підходящий коефіцієнт стиснення та діафрагму для клієнтів.

5. Охолодження

На виході з кондиціонера температура гранульованої сировини становить 70-90°C, а вміст вологи — 15-17%. Під час охолодження температуру частинок слід знизити на 5°C вище кімнатної температури, а вміст вологи — до 12%. Швидке охолодження призводить до того, що рівень вологи та тепла на поверхні частинок нижчий, ніж усередині частинок, що призводить до крихкості частинок. Однак тривалий час охолодження призведе до пересушування частинок, збільшення швидкості зносу та зниження смакових якостей.Hongyangпротитечіякулервикористовує принцип протитечійного охолодження для охолодження частинок за допомогою високої температури та високої вологості, уникаючи раптового охолодження, спричиненого прямим контактом між холодним повітрям і гарячим матеріалом, що дозволяє ефективно запобігти розтріскуванню поверхні частинок.