Короткий виклад
Білорусь є регіональним лідером з виробництва птиці. За даними Національного статистичного комітету Республіки Білорусь, станом на січень 2026 року в країні налічувалося 54,5 мільйона голів птиці, причому на птицю припадало 41,6% від загального обсягу продажів м'яса — порівняно з 40,5% у 2024 році. З 38 сільськогосподарських організацій країни, що займаються птахівництвом, 20 спеціалізуються на виробництві бройлерів, разом виробляючи 693 000 тонн м'яса птиці щорічно.
У цій статті документується процес закупівель на комерційному комбікормовому заводі для бройлерів у Білорусі, який прагнув модернізувати свою лінію гранулювання за допомогою гранулятора з кільцевою матрицею. У кейсі розглядається, як завод оцінював технологію виготовлення отворів у кільцевих матрицях, оцінював зрілість виробництва постачальників і зрештою досяг стабільної якості гранул корму для бройлерів завдяки партнерству з Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Білоруський ландшафт кормів для птиці: чому важлива якість кільцевих матриць
Птахівничий сектор Білорусі працює в промислових масштабах. Президент Олександр Лукашенко, виступаючи на національній конференції з розвитку птахівництва в Солігорську наприкінці 2024 року, зазначив, що виробництво м'яса птиці в країні вже перевищує внутрішній попит майже на 60%, а продаж м'яса бройлерів досягає рентабельності 8,5%. Цей профіцит позиціонує Білорусь як нетто-експортера в рамках Євразійського економічного союзу (ЄАЕС), але це також означає, що комбікормові заводи стикаються з постійним тиском щодо підтримки конкурентоспроможного за витратами виробництва.
Корм становить 50–60% собівартості бройлерів. Для комбінату, який виробляє 100 000 тонн корму для бройлерів щорічно, навіть покращення довговічності гранул на 1% — зменшення дрібних частинок та втрат корму — може призвести до шестизначної економії витрат на сировину протягом виробничого року.
Кільцева матриця є серцем цього рівняння. Це витратний компонент, який визначає щільність гранул, довговічність, пропускну здатність та споживання енергії. Неякісно виготовлена кільцева матриця з нерівномірним діаметром отворів, шорсткою внутрішньою поверхнею або нерівномірним розподілом твердості призведе до утворення гранул, які кришаться під час транспортування, утворюють надлишок дрібних частинок і змушують двигун гранулятора працювати інтенсивніше — все це знижує прибутковість.
Для білоруського комбінату, про який йдеться тут, рішення інвестувати у високоточний гранулятор з кільцевою матрицею було зумовлене трьома операційними реаліями:
1. Існуюча лінія гранулювання, встановлена понад десять років тому, забезпечувала значення PDI 86–89% для бройлерних рецептур — нижче порогового значення 92%, необхідного для інтегрованого бройлерного виробництва комбінату.
2. Частота заміни штампа збільшилася з кожних 800–1000 годин роботи до кожних 500–600 годин, що свідчить про прискорене зношування через неоптимальний матеріал та якість обробки поверхні отвору.
3. Споживання енергії зросло до 48 кВт·год/т, що було зумовлено збільшенням опору тертя у зношених штампах.
2. Процес закупівлі: Оцінка зрілості виробництва кільцевих штампів
Керівна команда заводу, до складу якої входили директор з виробництва, головний інженер та менеджер із закупівель, розробила структуровану систему оцінки, перш ніж звертатися до постачальників.
2.1 Критерії технічної оцінки
Команда визначила п'ять категорій для оцінки постачальників:
| Категорія | Вага | Ключові показники |
|—|—|—|
| Технологія свердління отворів | 30% | Спосіб свердління, стабільність обробки поверхні, прямолінійність отвору |
| Матеріал та термічна обробка | 25% | Марка сталі, однорідність твердості, здатність до вакуумного гартування |
| Можливість налаштування | 20% | Конструкція зі ступенем стиснення, оптимізація схеми отворів для місцевої сировини |
| Сертифікація та документація | 15% | Відповідність вимогам ЄАЕС, звіти про випробування матеріалів, карти твердості |
| Післяпродажне обслуговування | 10% | Виїзд інженера, наявність запасних частин, віддалена технічна підтримка |
2.2 Питання технології виготовлення отворів
Найважливіше технічне питання, яке завод ставив кожному постачальнику, було: «Як свердлити отвори?»
Це не тривіальне питання. Кільцева матриця для середнього або великого гранулятора містить 3000–5000 окремих отворів, кожен з яких просвердлений у сталевому кільці товщиною 80–140 мм. Якість цих отворів — їхня однорідність діаметра, прямолінійність та обробка внутрішньої поверхні — безпосередньо визначає якість гранул.
Постачальники, які використовують традиційні методи спірального свердління на ручному або напівавтоматичному обладнанні, зазвичай створюють отвори з шорсткістю поверхні (Ra) у діапазоні 3,2–6,3 мкм. Натомість виробники, які застосовують глибоке свердління на верстатах з ЧПК з подачею охолоджувальної рідини під високим тиском — за допомогою інструментів BTA (Асоціації розточування та трепанації) або гарматного свердління — можуть досягти значень Ra нижче 1,6 мкм з допусками діаметра отвору в межах ±0,05 мм.
Команда оцінювання білоруського заводу відвідала двох потенційних постачальників та переглянула технічну документацію від трьох інших. Ключову відмінність було видно під збільшенням: отвори, просвердлені на верстатах з ЧПК, мали рівномірні, кільцеві сліди інструменту, що відповідають спрямованому одноточечному різанню; отвори, просвердлені традиційним способом, мали нерівні, рвані поверхні, що свідчать про ущільнення стружки та дрейф свердла.
2.3 Вибір кормового обладнання Hongyang
Після чотиримісячного процесу оцінювання, завод обрав Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. постачальником гранулятора з кільцевою матрицею. Рішення ґрунтувалося на трьох висновках:
- Використання компанією Hongyang верстатів для глибокого свердління з ЧПК та подачею охолоджувальної рідини під високим тиском, що забезпечує значно гладшу обробку поверхні отворів, ніж у конкуруючих постачальників, за порівнянною ціною.
- Готовність компанії надати детальні сертифікати матеріалів (звіти випробувань сталеливарного заводу) та карти розподілу твердості для кожного кільцевого фільєру — документацію, яку команда з контролю якості заводу могла б зіставити з технічним регламентом ЄАЕС ТР ТС 010/2011.
- Адаптований процес передпродажної інженерії: протягом двох тижнів після отримання профілю сировини млина (місцева пшениця та ячмінь, змішані з імпортним соєвим шротом, типова вологість 13–15%), технічна команда Hongyang рекомендувала коефіцієнт стиснення 1:9 для стартової рецептури бройлерів та 1:10 для відгодівлі, що підтверджується довідковими даними з порівнянних установок.
3. Конфігурація та встановлення обладнання
Завод замовив повну секцію гранулювання, побудовану на базі одного гранулятора з кільцевою матрицею SZLH420 (головний двигун 110 кВт, редукторний привід). Замовлення включало:
- Дві кільцеві матриці з нержавіючої сталі (марка X46Cr13 / 4Cr13): одна з діаметром отвору 3,0 мм та коефіцієнтом стиснення 1:9 для стартового корму для бройлерів, а інша з отворами 3,5 мм та коефіцієнтом стиснення 1:10 для відкорму для бройлерів.
- Один запасний комплект роликів із герметичними підшипниками.
- Двошаровий кондиціонер з часом утримування 150–180 секунд, призначений для досягнення желатинізації крохмалю понад 30% при продуктивності 10 т/год.
- Протипотоковий охолоджувач (модель SKLN6) та роторний сортувальний грохот.
Обладнання було доставлено до Мінська залізничним експресом «Китайсько-європейська залізниця» з антикорозійною упаковкою та ударостійкою решіткою, призначеними для залізничної подорожі довжиною 7500 км. Монтаж було завершено за п'ять тижнів спільною командою інженерів компанії Hongyang та обслуговуючого персоналу заводу, а введення в експлуатацію відбулося у лютому 2025 року.
Дані для введення в експлуатацію відповідали проектним вимогам під час першого виробничого запуску:
- Продуктивність: 10,3 т/год при навантаженні двигуна 92% (номінальна: 10–12 т/год)
- Температура на виході кондиціонера: 86–89 °C
- Індекс довговічності гранул (PDI): 95,4% на стартовій суміші для бройлерів
- Питоме споживання енергії: 41,8 кВт·год/т
4. Операційні результати: дані про виробництво за шість місяців
Після шести місяців безперервного виробництва (березень – серпень 2025 року) записи контролю якості на заводі показали:
| Параметр | Застаріла лінія (до оновлення) | Нова лінія Хун'ян | Покращення |
|—|—|—|—|
| Середній PDI (стартова бройлерна м'ясо) | 87,5% | 95,8% | +8,3 п.п. |
| Середній PDI (бройлери на відгодівлі) | 88,2% | 96,1% | +7,9 в.п. |
| Питома енергія (кВт·год/т) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Термін служби штампа (годин) | 550–620 | 950+ (постійно) | +55%+ |
| Коефіцієнт повернення штрафів (% від пропускної здатності) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Швидкість формування гранул | 90,3% | ≥96% | +5,7 п.п. |
Зниження лише рівня повернення дрібних відходів — з 8,1% до 3,2% — означало, що на кожні 100 тонн переробленого затору комбінат отримував майже 5 додаткових тонн придатних для продажу гранул, замість того, щоб переробляти їх назад на кондиціонер. За середньої ціни продажу корму для бройлерів та річного обсягу виробництва приблизно 60 000 тонн корму для бройлерів це покращення стало значним внеском у операційну рентабельність комбінату.
4.1 Вплив якості корму на продуктивність бройлерів
Інтегроване виробництво бройлерів на комбінаті повідомило про вимірні наслідки для подальшого виробництва:
- Коефіцієнт конверсії корму (FCR) покращився з 1,72 до 1,66 протягом шести циклів вирощування, зниження, яке дієтолог пояснив частково зменшенням фрагментації гранул, а частково постійним удосконаленням рецептури.
- Однорідність птиці за забійною вагою збільшилася, при цьому коефіцієнт варіації маси тіла зменшився з 10,5% до 8,3%, що відповідає більш стабільному споживанню корму.
- Втрати корму на годівницях помітно зменшилися; спостереження на місці зафіксували приблизно на 30% менше розкидання корму порівняно з періодом до модернізації.
5. Що означає «зріла технологія виготовлення отворів» на практиці
Досвід білоруського заводу ілюструє, як виглядає виробництво зрілих кільцевих штампів з операційної точки зору, виходячи за рамки технічних специфікацій у паспорті даних.
5.1 Однорідність між штампами
Коли у серпні 2025 року комбінат замовив свою першу заміну кільцевої матриці, команда контролю якості порівняла нову матрицю з оригінальною введеною в експлуатацію, використовуючи ідентичну рецептуру закваски бройлерів та налаштування машини. Різниця в показнику PDI між двома матрицями становила 0,3 відсоткових пункти — у межах похибки вимірювання — що підтверджує, що виробничий процес Hongyang був повторюваним у виробничих масштабах.
5.2 Передбачувані моделі зносу
Початковий пусконалагоджувальний штамп після понад 950 годин роботи демонстрував рівномірний знос по всіх діаметрах отворів, з максимальним збільшенням діаметра, виміряним на рівні 0,12 мм у центральній смузі та 0,09 мм по краях. Ця однорідність — прямий результат постійної твердості матеріалу, досягнутої завдяки вакуумному гартуванню — означала, що штамп можна було використовувати протягом повної виробничої кампанії, а не замінювати його передчасно через локальний знос.
5.3 Документація, на яку ви можете покластися
За кожну поставлену штампу, Hongyang надавав:
- Сертифікат матеріалу від сталеливарного заводу, що підтверджує марку X46Cr13 та хімічний склад.
- Карта розподілу твердості, що показує вимірювання твердості за шкалою Роквелла (HRC) у 12 точках по всій поверхні матриці. Власні перевірочні випробування заводу підтвердили показники в межах ±1 HRC від значень, заявлених постачальником.
- Звіти про розмірний контроль діаметра отвору, кроку отворів та геометрії роззенковки.
Цей пакет документації був не просто формальністю. Він дозволив команді з контролю якості комбінату продемонструвати відповідність технічним регламентам ЄАЕС під час планового аудиту Державного комітету зі стандартизації Білорусі в червні 2025 року.
6. Перспектива постачальника: підхід Хун'яна до ринків ЄАЕС
З боку постачальників, співпраця Hongyang Feed Machinery з білоруським ринком відображає ширший підхід до обслуговування клієнтів ЄАЕС. Компанія, заснована у 2006 році в Ліяні, провінція Цзянсу — визнаному центрі Китаю з виробництва кормового обладнання, — експортувала обладнання до понад 15 країн, включаючи Росію, В'єтнам, Філіппіни, Індонезію, Пакистан, Єгипет та Сенегал.
Зокрема, для ринків ЄАЕС компанія Hongyang розробила:
- Пакет технічної документації, узгоджений з ТР ТЗ 010/2011 (безпека машин) та ТР ТЗ 004/2011 (безпека низьковольтного обладнання).
- Досвід підтримки сертифікації за ГОСТ-Б, включаючи підготовку проектів декларацій EAC та технічних паспортів російською або англійською мовами.
- Логістичні можливості для експрес-перевезень залізничним транспортом Китай–Європа, з обладнанням, підготовленим до екстремальних температур та умов обробки під час трансконтинентальних залізничних перевезень.
- Модель післяпродажного обслуговування, яка поєднує виїзд інженера на місце (зазвичай протягом 15 робочих днів для країн ЄАЕС) з віддаленою підтримкою через відеодзвінки та миттєві повідомлення.
Для білоруського комбінату це означало, що коли протягом третього місяця роботи виникла незначна проблема з коливанням тиску пари, технічна команда Hongyang визначила першопричину — конденсатовідвідник нижче за течією від кондиціонера, який не відповідав розміру парового колектора комбінату — протягом години після отримання повідомлення комбінату у WhatsApp та журналу тиску пари.
7. Висновок
Досвід закупівель білоруського комбікормового заводу для бройлерів демонструє, що технологія виготовлення отворів у кільцевих матрицях не є абстрактною виробничою деталлю, а є найважливішим фактором, що визначає якість гранул, енергоефективність та термін служби матриць у промисловому виробництві кормів.
Успішному результату сприяли три фактори:
- Технічно суворий процес оцінки постачальників, який надавав пріоритет вимірюваній якості виробництва — обробці поверхні отвору, однорідності твердості та документації — над маркетинговими заявами.
- Постачальник Hongyang Feed Machinery, чиї інвестиції у глибоке свердління отворів на верстатах з ЧПК, вакуумну термічну обробку та конструкцію штампів для конкретних застосувань призвели до стабільної та повторюваної якості у виробничих масштабах.
- Процес введення в експлуатацію, який розглядав обладнання як інтегровану систему гранулювання, а не як сукупність окремих машин, з часом витримки кондиціонера та специфікацією матриці, що відповідали конкретному профілю сировини заводу.
Для комбікормових заводів у Білорусі та ширшому регіоні ЄАЕС урок очевидний: оцінюючи гранулятор з кільцевою матрицею, попросіть показати отвори. Запитайте, як вони були просвердлені, як перевіряється їхня якість і чи може постачальник забезпечити таку ж якість на десятій матриці, як і на першій. Відповіді розкажуть вам більше про якість пелет, ніж будь-яка брошура.
Посилання
1. Національний статистичний комітет Республіки Білорусь. «Поголів’я худоби та птиці та виробництво продукції тваринництва у фермерських господарствах усіх типів у 2025 році». Белстат, 2026.
2. Міністерство сільського господарства і продовольства Республіки Білорусь. Прогноз виробництва худоби на 2024 рік. Повідомляє БЕЛТА, лютий 2024 року.
3. Президент Республіки Білорусь. Національна конференція з розвитку птахівництва, Солігорськ, жовтень 2024 року. Повідомляє БЕЛТА.
4. Технічні регламенти ЄАЕС: ТР ТЗ 010/2011 (безпека машин), ТР ТЗ 004/2011 (безпека низьковольтного обладнання).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Технічна документація на продукцію та специфікації контролю якості кільцевих матриць.
6. Амера, А.М. та ін. «Розмір частинок корму: вплив на травлення та продуктивність птиці». World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Томас, М. та ін. «Фізична якість гранульованого корму для тварин». Наука та технологія кормів для тварин, 70(3), 1998.
Час публікації: 27 травня 2026 р.
