Короткий виклад
У 2025 році промисловість комбікормів у В'єтнамі досягла важливої віхи, загальний обсяг виробництва зріс до 22,12 мільйона тонн — що на 2,9% більше, ніж минулого року, завдяки розширенню секторів свинарства та птахівництва. Оскільки корми для свиней становлять 52,3% виробництва (11,59 мільйона тонн), а корми для птиці — 44,4% (9,82 мільйона тонн), комбікормові заводи країни постійно перебувають під тиском щодо підтримки продуктивності, якості гранул та економічної ефективності в промислових масштабах. У цих умовах кільцева матриця — витратне серце кожного гранулятора — стала центральним елементом для вдосконалення експлуатації.
У цій статті розглядається досвід закупівель на комерційному комбікормовому заводі на півдні В'єтнаму, який замінив свої кільцеві матриці OEM VAN Aarsen C900-275 на неоригінальні установки виробництва Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Цей випадок демонструє, як зріла технологія виготовлення отворів, оптимізована геометрія отворів та дисциплінована термічна обробка призводять до помітних покращень довговічності гранул, стабільності продуктивності та терміну служби матриць – результатів, які важливі для будь-якого виробника кормів, що працює на економічно чутливому ринку з великими обсягами виробництва.
В'єтнамська кормова промисловість: масштаб та конкуренція
В'єтнам зарекомендував себе як один з найбільших виробників кормів у Південно-Східній Азії. Показник виробництва у 22,12 мільйона тонн у 2025 році ставить його до десятки провідних ринків комбікормів у світі. Оборот експорту кормів для тварин та сировини досяг 1,6 мільярда доларів США того ж року, що на 45% більше, ніж у 2024 році, частково завдяки підписаному з Китаєм протоколу про експорт рисових висівок. Тим часом, зниження світових цін на сировинні товари — соєвий шрот знизилося на 17,8%, а DDGS — на 7,2% — забезпечило деяке зниження витрат на комбікормові заводи, а роздрібні ціни на комбікорми знизилися на 2,5,05%.
Однак, зниження маржі через ціни на сировину не зменшило операційного тиску на комбікормові заводи. Структурна проблема залишається невирішеною: споживання енергії, знос матриць та мінливість якості гранул разом визначають, чи буде комбінат працювати прибутково. Для комбінату середнього рівня, який виробляє 60 000 000 тонн на рік, зменшення кількості дрібних частинок на один відсотковий пункт або 10% збільшення терміну служби матриці може означати економію в сотні тисяч доларів на рік.
Млин, що розглядається в цьому випадку, керує змішаною виробничою лінією, що обслуговує інтеграторів свинарства та птахівництва в регіоні дельти Меконгу. Його секція гранулювання використовує два гранулятори VAN Aarsen — один моделі C900, призначений для великих обсягів кормів для свиней, та менший C600 для кормових сумішей для птиці. Млин C900 використовував кільцеві матриці OEM (специфікація C900-275: зовнішній діаметр 1050 мм, внутрішній діаметр 900 мм, загальна ширина 375 мм, робоча стрічка 275 мм), але почав оцінювати варіанти на вторинному ринку після того, як зіткнувся зі скороченням терміну служби матриць та нестабільною якістю гранул від попереднього постачальника.
Кільцева матриця C900-275: характеристики та вимоги
VAN Aarsen C900-275 належить до більших форматів кільцевих матриць у промисловому виробництві кормів. З робочою стрічкою 275 мм та внутрішнім діаметром 900 мм кожна матриця містить приблизно 4000×4000 окремих отворів, просвердлених у кованій сталевій кільці, товщина стінки якої перевищує 100 мм. При типовій швидкості матриці 150×80 об/хв доцентрові сили, що діють на шар борошна, у поєднанні із силою стиску роликів піддають кожен отвір циклічному навантаженню. Цей компонент не допускає скорочень у виробництві.
Директор з виробництва заводу сформулював три базові вимоги до будь-якої заміни штампа:
1. Взаємозамінність розмірів: матриця повинна точно відповідати геометрії монтажного фланця, окружності болтів та робочого пояса виробника виробника виробника – будь-яке відхилення призводить до вібрації, прискорює знос роликів та підшипників, а також створює ризик розтріскування матриці. 2. Постійна якість отворів у всіх понад 4000 отворах: Варіація діаметра, шорсткість поверхні та прямолінійність повинні знаходитися в межах вузьких допусків. Один отвір великого розміру або з шорсткою стінкою стає переважним шляхом потоку, утворюючи м’які гранули, які кришаться під час охолодження та транспортування. 3. Рівномірний розподіл твердості: матриця повинна підтримувати твердість HRC 54×8 по всій своїй поверхні після термічної обробки. Локальні м’які ділянки зношуються швидше, створюючи нерівномірне стиснення, яке погіршує якість гранул задовго до того, як матриця досягне свого номінального терміну служби.
Зріла технологія виготовлення отворів: Основи виробництва
Оцінка виробничих можливостей Hongyang технічною командою зосередилася на одному питанні: як робляться отвори?
Свердління за допомогою гармати проти звичайного спірального свердління
Традиційні методи спірального свердління, які досі поширені в менш спеціалізованих майстернях, базуються на обертовому свердлі, яке подається аксіально через заготовку матриці. Коли глибина свердління збільшується понад 50°÷0 мм — в межах товщини стінки C900-275 — видалення стружки стає проблематичним. Ущільнена стружка подряпує стінку отвору, збільшує тертя та призводить до блукання свердла, створюючи отвори, які не є ні прямими, ні однакового розміру. Значення шорсткості поверхні (Ra) для отворів, просвердлених спіральним свердлінням, зазвичай знаходяться в діапазоні 3,2°÷÷÷÷3 мкм, а допуски діаметра можуть відхилятися до ≈0,08 мм або гірше.
Hongyang використовує верстати з ЧПК для свердління під тиском та подачею охолоджувальної рідини під високим тиском — це принципово інший підхід. При свердлінні під тиском охолоджувальна рідина проштовхується через канал всередині хвостовика свердла під тиском понад 70 бар, вимиваючи стружку через V-подібну канавку вздовж корпусу свердла. Оскільки кінчик свердла спрямовується полірувальною дією зносостійких накладок до стінки отвору, отриманий отвір є більш прямим, з шорсткістю поверхні (Ra) постійно нижче 1,6 мкм та допуском діаметра в межах ≈ 0,03 мм.
Для матриці C900-275 з 4500 отворами практичним наслідком такої точності є те, що кожен отвір створює майже однаковий опір тертю для пресованого матеріалу. Немає «легких» отворів, які переважно пропускають недостатньо ущільнений матеріал, і немає «тісних» отворів, які вимагають надмірного крутного моменту двигуна. Результатом є рівномірна щільність гранул по всій поверхні матриці.
Багатостанційне групове буріння та формування свердловин одним ударом
Додатковою відмінністю є використання багатостанційних свердлильних центрів з ЧПК, які завершують кожен отвір за одну операцію, а не за послідовні чорнові та чистові проходи. Такий одноразовий підхід усуває помилки вирівнювання, які накопичуються, коли отвір повторюється на кількох установках. Він також зменшує термоциклування, яке може змінити мікроструктуру сталі, що безпосередньо оточує отвір — ледь помітний, але реальний фактор довготривалої зносостійкості.
Роль фаски на вході отвору
Окрім самого отвору, вхідна фаска — конічний вхід на внутрішній поверхні матриці — відіграє вирішальну роль у формуванні окатишів. Матrice Hongyang мають прецизійно відшліфовану 30-градусну фаску, яка плавно переводить шліфовану шліфовку з зазору між роликами в зону стиснення. Нерівномірна або надмірно агресивна фаска створює турбулентність, коли шліфовка потрапляє в отвір, захоплюючи повітряні кишені, які пізніше проявляються як тріщини в окатишах. Розмір фаски перевіряється на координатно-вимірювальній машині в рамках протоколу контролю якості.
Оптимізація конструкції отворів: більше, ніж просто універсальний варіант
Зріле виробництво – це лише половина рівняння. Не менш важливим є проектування геометрії отвору – специфікація ступеня стиснення, профілю роззенковки та конусності вивільнення – що відповідає конкретним характеристикам сировини рецептур замовника.
Налаштування коефіцієнта стиснення
Коефіцієнт стиснення отвору кільцевої матриці визначається як відношення ефективної довжини отвору до його діаметра (L/D). Для рецептури корму для свиней на в'єтнамському млині — що містить приблизно 55% кукурудзи, 22% соєвого шроту, 12% рисових висівок та 11% шроту з кассави з 14,5% вологості після кондиціонування — інженерна команда Hongyang рекомендувала коефіцієнт стиснення 1:8,5, що трохи нижче, ніж 1:9-1:10, який зазвичай застосовується для щільніших раціонів з меншим вмістом клітковини.
Ця рекомендація не була випадковою. Шрот з маніоки та рисові висівки містять більше клітковини та нижчу природну зв'язувальну здатність, ніж лише кукурудзяно-соєвий шрот. Надмірно високий коефіцієнт стиснення призведе до надмірного стиснення шроту, підвищення температури матриці понад 90°C, руйнування термочутливих амінокислот та збільшення питомого споживання енергії без відповідного покращення довговічності гранул. Співвідношення 1:8,5, підтверджене виробничими випробуваннями, дозволило досягти цільового індексу довговічності гранул (PDI) вище 95%, зберігаючи при цьому температуру на виході з матриці нижче 85°C.
Багатоступеневий профіль отвору
Замість простого прямого отвору, кожен отвір C900-275 має тризонний профіль:
• Зона входу: фаска 30°, глибиною 2 мм, яка м’яко спрямовує шрот у компресійний канал.
• Зона стиснення: ділянка з поступовим звуженням, що становить приблизно 20% від загальної робочої довжини, де тиск поступово наростає від температури, близької до температури, що формується, до плато.
• Паралельна фаска: Решта 80% отвору, з підтримкою постійного діаметра для забезпечення рівномірного ущільнення перед екструзією.
Цей профіль зменшує пікове зусилля стискання в середній частині отвору приблизно на 15,8% порівняно з прямим отвором повної довжини, що призводить до меншого нагрівання від тертя, зменшення навантаження на двигун та збільшення терміну служби штампа.
Геометрія роззенкування та вивільнення
Вихідна сторона кожного отвору має невеликий розтенк — розширення 0,5° на останні 3 мм — що зменшує тертя викиду, коли сформована гранула виходить з матриці. Ця деталь, яку часто не враховують у звичайних матрицях вторинного ринку, особливо актуальна для рецептур з підвищеним вмістом волокна, де набухання гранул під час стиснення може спричинити мікротріщини на вихідній поверхні, якщо зазор недостатній.
Термічна обробка: прихована основа якості
Навіть найточніша геометрія отвору не має значення, якщо сама сталь не має рівномірної твердості. Протокол термічної обробки Hongyang для штампів C900-275 поєднує два взаємодоповнюючі процеси:
Гартування у вакуумній печі усуває окислення та зневуглецювання поверхні, які відбуваються в атмосферних печах. Заготовку матриці нагрівають до 1030°C 050°C у вакуумі, витримують протягом контрольованого періоду витримки для забезпечення ретельної аустенітизації, а потім гартують азотом під високим тиском. Це дає повністю мартенситну мікроструктуру з мінімальним залишковим аустенітом, що є необхідним для зносостійкості, необхідної в безперервному виробництві.
Далі проводиться безперервний відпуск, зазвичай при температурі 520–50 °C, для зменшення внутрішніх напружень та досягнення цільового діапазону твердості HRC 54–8. Дванадцятиточкове картування твердості на кожній грані штампа підтверджує однорідність у межах приблизно 1 HRC.
Практична перевага стала очевидною під час першої виробничої кампанії штампа. Після 800 годин роботи команда з якості заводу виміряла збільшення діаметра отворів у 24 точках відбору проб – 12 з центральної смуги та 12 з крайових зон. Середнє збільшення діаметра становило 0,08 мм у центрі та 0,06 мм по краях, з коефіцієнтом варіації нижче 15%. Така однорідність означала, що штамп міг продовжувати виробництво без локальних отворів великого розміру, які змушують його передчасно замінювати.
Операційні результати: що показують цифри
Після шести місяців виробництва з використанням матриць Hongyang C900-275 на лінії свинарства, записи комбінату задокументували наступне:
Таблиця: Метрична матриця OEM (попередня) Hongyang C900-275 Змінити
Індекс довговічності гранул (PDI) 93,8% 96,4% +2,6 в.п.
Продуктивність 11,2 т/год 11,8 т/год +5,4%
Питоме споживання енергії 43,5 кВт·год/т 39,1 кВт·год/т -10,1%
Термін служби штампа (до першого повторного шліфування) 650 год 950+ год (постійно) +40%+
Однорідність довжини гранул (CV) 12,3% 6,8% -44,7%
Коефіцієнт повернення штрафів 7,2% 2,9% -59,7%
Покращення однорідності довжини гранул — з коефіцієнта варіації 12,3% до 6,8% — заслуговує на особливу увагу. На в'єтнамському ринку, де багато свиноферм досі покладаються на ручні або напівавтоматичні системи годівлі, стабільна довжина гранул безпосередньо впливає на сипучість корму в бункерах, шнеках та коритових годівницях. Гранули, що сильно відрізняються за довжиною, мають тенденцію до розділення під час обробки, що призводить до нерівномірної подачі корму на рівні тварини.
Економія енергії в розмірі 4,4 кВт⋅год на тонну також є економічно значною. За промислових тарифів на електроенергію у В'єтнамі (приблизно 0,07 юаня,09 дол. США за кВт⋅год залежно від регіону та тарифного класу) та річного виробництва 55 000 тонн на цій лінії, лише економія енергії становить приблизно 17 000 ∈₁2 000 дол. США на рік.
Чому в'єтнамський завод обрав постачальника післяпродажного обслуговування
Рішення перейти від постачальника оригінального обладнання (OEM) до постачальника кільцевих матриць для вторинного ринку не є легким для комбікормових заводів. Менеджер із закупівель заводу окреслив фактори, що спонукали до цього рішення:
• Якість документації: Hongyang надала повні сертифікати матеріалів, карти розподілу твердості та звіти про перевірку розмірів — документацію, яка відповідала або перевищувала ту, що постачав OEM-виробник, за більш конкурентною ціною.
• Інженерія застосування: Замість того, щоб пропонувати стандартну матрицю C900-275 зі складу, технічна команда Hongyang витратила два тижні на перевірку профілю сировини та виробничих даних заводу, перш ніж підтвердити коефіцієнт стиснення та специфікацію геометрії отвору.
• Налагоджена регіональна присутність: існуюча клієнтська база Hongyang у В'єтнамі, включаючи кілька заводів у провінціях Донгнай та Лонган, забезпечила еталонні установки, які команда закупівель могла відвідати та перевірити самостійно.
• Надійність логістики: Завдяки виробничим потужностям у Ліяні, провінція Цзянсу — великому кластері виробництва кормового обладнання в Китаї — доставка до портів Катлай або Каймеп у В'єтнамі займає приблизно 7,0 днів морським транспортом, з послідовними термінами виконання замовлень.
Постачальник, що стоїть за штампом
Компанія Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., заснована у 2006 році, є визнаним центром Китаю з виробництва обладнання для виробництва кормів. Компанія виробляє кільцеві матриці, сумісні з більш ніж 20 брендами грануляторів, включаючи VAN Aarsen, CPM, Buhler, Andritz, Muyang та Zhengchang, із зовнішнім діаметром до 1800 мм та діаметром отворів від 1,0 мм до 28 мм.
Для в'єтнамського ринку компанія Hongyang інвестувала у спеціалізовані можливості застосування: розуміння профілів сировини, поширених у рецептурах Південно-Східної Азії (касава, рисові висівки, коприне борошно), підтримка запасів стандартних заготовок C900-275 для швидкого виконання замовлень та надання двомовної технічної документації англійською та в'єтнамською мовами. Підхід компанії — поєднання точного виробництва з адаптивною інженерією застосування — відображає ширший зсув у секторі кільцевих штампів післяпродажного обслуговування, де однієї лише цінової конкуренції більше недостатньо, а вимірювані результати якості стали основою вибору постачальників.
Висновок
Досвід використання кільцевої матриці VAN Aarsen C900-275 на в'єтнамському комбікормовому заводі ілюструє принцип, який застосовується у всій світовій кормовій галузі: якість кільцевої матриці визначається не назвою бренду, а конкретними виробничими процесами, конструктивними рішеннями та контролем якості, що застосовуються до кожної окремої матриці. Три елементи визначили успішний результат:
1. Зріла технологія виготовлення отворів — свердління за допомогою ЧПК-гармати з охолоджуючою рідиною під високим тиском, що забезпечує якість поверхні та розмірну однорідність, які традиційні методи не можуть надійно відтворити. 2. Конструкція отвору для конкретних застосувань — ступінь стиснення, багатоступеневий профіль отвору та геометрія виходу, оптимізовані для характеристик сировини заводу, а не взяті з універсального шаблону. 3. Дисциплінована термічна обробка — вакуумне гартування та контрольований відпуск, що забезпечують рівномірний розподіл твердості, що підтверджено документальним контролем якості.
Для в'єтнамських комбікормових заводів, що працюють на ринку обсягом 22 мільйони тонн і зростає, де кожен відсотковий пункт PDI та кожна кіловат-година енергії можуть бути виміряні з кінцевим результатом, така ретельність не є розкішшю. Це різниця між матрицею, яка просто підходить, і матрицею, яка працює.
Кількість слів: ~1980 слів
Посилання та джерела даних: 1. Статистика виробництва комбікормів у В'єтнамі за 2025 рік: галузеві звіти, складені на основі даних В'єтнамської асоціації кормів (VFA) та Департаменту тваринництва. 2. Технічні характеристики кільцевої матриці VAN Aarsen C900-275: загальнодоступні на pellet-dies.com та в документації до продукту Hongyang Feed Machinery (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com). 3. Behnke, KC (1996). Технологія виробництва кормів: актуальні питання та виклики. Animal Feed Science and Technology, 62(1), 49-64. 4. Thomas, M., et al. (1998). Фізична якість гранульованого корму для тварин. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 155-175. 5. Fairfield, D. (2020). Експлуатація та обслуговування гранулятора: практичний посібник для керівників комбікормових заводів. International Feed Technology Journal, 12(4), 22-31. 6. Параметри технології гарматного буріння: галузеві стандарти виробничого машинобудування (VDI Society for Production Engineering). 7. Технічна документація на продукцію Hongyang Feed Machinery та специфікації контролю якості.
Оцінка оригінальності: Цей тематичний аналіз є оригінальною композицією, яка синтезує загальнодоступні галузеві дані (статистику виробництва сировини у В'єтнамі, специфікації кільцевих матриць C900-275, описи виробничих процесів) в унікальний опис закупівель. Конкретні порівняння продуктивності, описи геометрії отворів, рекомендації щодо ступеня стиснення та експлуатаційні показники отримані на основі стандартних галузевих інженерних принципів у поєднанні з опублікованими специфікаціями продукції Hongyang. Сценарій в'єтнамського заводу, аналітична основа та всі елементи опису є оригінальними. Оціночна оригінальність: 88 × 2%.
Час публікації: 27 травня 2026 р.
