Короткий виклад
Бразилія завершила 2025 рік із загальним обсягом виробництва кормів у розмірі 89,9 мільйона тонн, зміцнивши свою позицію третього за величиною виробника кормів у світі, поступаючись лише Китаю та Сполученим Штатам. У цьому ландшафті сегмент м'ясного худоби виділявся зі збільшенням обсягу кормів на 7% у річному обчисленні, досягнувши 7,73 мільйона тонн — найсильніших темпів зростання серед усіх категорій худоби. Рушійною силою цього розширення є структурний зсув у бік інтенсивних систем відгодівлі: поголів'я великої рогатої худоби на відгодівельних фермах у Бразилії у 2025 році перевищило 9,25 мільйона голів, що на 16% більше, ніж у попередньому році.
У Мату-Гросу-ду-Сул — одному з п'яти провідних штатів Бразилії за кількістю відгодівельних ферм, де поголів'я великої рогатої худоби становить 900 000 голів та річне зростання на 17,8 % — середнє за розміром м'ясне господарство зіткнулося з критичним виробничим вузьким місцем. У цьому тематичному дослідженні задокументовано, як ферма у партнерстві з Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Хун'ян) розгорнула гранулятор SZLH508 з кільцевою матрицею та допоміжне лінійне обладнання, що значно покращило виробничі потужності кормів та покращило якість гранул.
Історія клієнта
Компанія Agropecuária Campo Verde, розташована поблизу Дорадуса на півдні Мату-Гросу-ду-Сул, керує вертикально інтегрованою системою виробництва яловичини, що охоплює 3200 гектарів сільськогосподарських угідь та має річну потужність відгодівлі 17 000 голів. Ферма виробляє власний кукурудзяний силос та закуповує сушену барду з розчинними речовинами (DDGS) з сусіднього етанольного заводу — модель інтеграції рослинництва та тваринництва, поширення якої серед бразильських відгодівельних господарств зросло з 40% до 71,8% з 2020 року.
До середини 2024 року щоденне виробництво відгодівельного корму на фермі досягло приблизно 7 тонн, але її старіючий гранулятор — установка вітчизняного виробництва з понад шістьма роками безперервної роботи — мав труднощі з підтримкою стабільності. Знос кільцевих матриць вимагав заміни кожні 8-9 місяців, позаплановий простій становив в середньому 14 годин на місяць, а індекс довговічності гранул (PDI) коливався між 86% і 89%, що значно нижче порогу 93%, який дієтолог вважав оптимальним для мінімізації відходів корму та максимізації середньодобового приросту.
Виробничі проблеми
Три проблеми визначили вузьке місце операції:
1. Нестабільна якість гранул. Зношена кільцева матриця старого млина виробляла гранули зі змінною твердістю та довжиною, що призводило до утворення дрібних фракцій на рівні 8-11%. У бразильських раціонах відгодівельних ферм — зазвичай 70-80% концентрату з кукурудзяним силосом як грубим кормом — надмірна кількість дрібних фракцій знижує рівномірність споживання та погіршує точність загального змішаного раціону.
2. Часта заміна кільцевих матриць. Через 8-9-місячні інтервали обслуговування кільцевих матриць ферма втрачала 3-4 виробничі дні на кожну заміну, плюс вартість самої матриці. При вартості відгодівельного раціону в розмірі 12,70 бразильських реалів на голову на день та щорічному циклі відгодівлі 17 000 голів, кожен день простою становив приблизно 13 500 бразильських реалів корму, який доводилося закуповувати ззовні.
3. Межа потужності. Ефективна пропускна здатність існуючого млина, що становить 5,5 т/год, не могла забезпечити заплановане розширення ферми до 20 000 голів до 2026 року — траєкторія, що відповідає ширшому ринку відгодівельних господарств Мату-Гросу-ду-Сул, де 78,8% операторів планували збільшити обсяги інтенсивного відгодівлі.
Вибір обладнання та рішення
Після оцінки трьох постачальників — одного вітчизняного бразильського виробника та двох китайських експортерів — керівництво Campo Verde обрало гранулятор SZLH508 з кільцевою матрицею від Hongyang як основу нової лінії фінішної подачі. Рішення було зумовлене трьома факторами:
Конструкція кільцевої матриці. SZLH508 використовує кільцеву матрицю з внутрішнім діаметром 508 мм, виготовлену з нержавіючої сталі 4Cr13 з отворами, просвердленими за допомогою гармати, що забезпечує рівномірний діаметр отворів та гладку внутрішню стінку. Це безпосередньо впливає на консистенцію стиснення окатишів та швидкість зносу матриці. Hongyang надала детальні металургійні специфікації та звіти про випробування твердості сторонніх виробників (HRC 52-55 на робочій поверхні матриці) перед розміщенням замовлення — рівень документації, який ферма не отримувала від інших постачальників.
Перевірений діапазон продуктивності. SZLH-508 розрахований на продуктивність від 5 до 20 тонн на годину залежно від конфігурації матриці та рецептури. Для гранул Campo Verde діаметром 6 мм для відгодівлі великої рогатої худоби інженерна команда Hongyang розрахувала очікувану продуктивність 8-10 т/год при коефіцієнті стиснення 1:8,5, що залишає простір для розширення виробництва на 20 000 голів.
Повна сумісність з лінією. Окрім гранулятора, компанія Hongyang поставила відповідний протитечійний охолоджувач (SKLN-4), роторний грохот (SFJH-120) та два комплекти запасних кільцевих матриць та роликових вкладишів, що дозволило фермі стандартизувати виробництво для секції гранулювання на одного постачальника та уникнути проблем сумісності різних брендів.
Повна конфігурація лінійки включала:
| Обладнання | Модель | Функція |
|———–|——-|———-|
| Кільцегранулятор | SZLH-508 (132 кВт) | Первинне гранулювання |
| Охолоджувач протитоку | СКЛН-4 | Постпелетне охолодження |
| Роторний грохот | SFJH-120 | Видалення дрібних частинок |
| Кільцева матриця (запасна) | 508 мм, отвори 6 мм, CR 1:8.5 | Резервне виробництво |
| Роликовий корпус (запасний) | Діаметр 216 мм, 40CrMnTi | Запасні зношувані деталі |
Монтаж та введення в експлуатацію
Компанія Hongyang направила до Dourados команду інженерів з двох осіб для нагляду за встановленням на місці та введення в експлуатацію. Процес від розпакування до першого виробничого запуску зайняв 11 днів — на три дні швидше, ніж початкова 14-денна оцінка ферми. Ключові спостереження зі звіту про введення в експлуатацію:
- Головний двигун (132 кВт, марки WEG, згідно з уподобаннями ферми для місцевої зручності обслуговування) був вирівняний з точністю до 0,05 мм на муфті, що перевищує заводський допуск 0,08 мм.
- Параметри кондиціонування парою були калібровані при тиску 0,3-0,4 МПа та робочій температурі матриці 80-85 градусів Цельсія — ідеальному діапазоні для желатинізації сумішей концентратів на основі кукурудзи без руйнування білка байпаса у фракції DDGS.
- Перший пробіг випробувань PDI показав 94,2% за методом галтування ASAE S269.4, що одразу перевищило цільовий показник 93%.
Протягом усього процесу введення в експлуатацію інженери компанії Hongyang щодня проводили навчання з трьома операторами млина ферми, що охоплювали процедури обкатки матриць, регулювання зазору між роликами (допуск 0,1-0,3 мм), моніторинг якості пари та прогнозний контроль зносу за допомогою нутроміра.
Операційні результати (серпень 2024 р. – дотепер)
Після 18 місяців безперервної роботи — приблизно 4800 годин роботи, що переробляють приблизно 38 000 тонн кормів для великої рогатої худоби — SZLH-508 показав результати, які суттєво зміцнили виробничу економіку Кампо-Верде:
| Метрика | До оновлення | Після оновлення | Покращення |
|——–|————-|————–|————-|
| Ефективна пропускна здатність | 5,5 т/год | 8,5 т/год | +54,5% |
| Індекс довговічності гранул (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 балів |
| Коефіцієнт утворення штрафів | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Термін служби кільцевої матриці | 8-9 місяців | 18+ місяців (постійно) | +100% |
| Щомісячний незапланований простій | 14 годин | 2,5 години | -82% |
| Споживання енергії на тонну | 22,4 кВт·год/т | 18,1 кВт·год/т | -19,2% |
Перша кільцева матриця залишається в експлуатації вже 18 місяців, і керівник виробництва ферми пояснює цю ефективність як точністю свердління гарматами Hongyang, так і дисциплінованим протоколом обкатки матриці, якому навчали під час введення в експлуатацію. «Ми точно дотримувалися процедури обкатки — пропускали маслянисту шрот зі зниженим навантаженням протягом перших 8 годин — і поверхня матриці демонструє лише незначний знос. Ми очікуємо, що знадобиться щонайменше ще 6 місяців до заміни», — зазначив він у подальшому огляді.
Зниження споживання енергії на 19,2% на тонну — з 22,4 до 18,1 кВт·год — означає приблизно 38 000 бразильських реалів щорічної економії електроенергії за місцевими промисловими тарифами, і ця цифра сама по собі покриває значну частину загальної вартості володіння обладнанням протягом очікуваного терміну його служби.
Перспектива клієнта
Лукас Маркес, директор з операційної діяльності Campo Verde, підсумував цей досвід:
«Спочатку ми обережно ставилися до закупівлі обладнання у китайського виробника, з яким раніше не працювали. Нас переконала прозорість — компанія Hongyang надала повні сертифікати матеріалів, рекомендації від існуючих латиноамериканських клієнтів, а їхні інженери провели три дні у відеодзвінках перед розміщенням замовлення, обговорюючи кожну деталь, від вимог до фундаменту до визначення розмірів паропроводів. Коли обладнання прибуло, воно точно відповідало специфікаціям. За 18 місяців ми отримали два виклики до служби підтримки — обидва були вирішені протягом 48 годин за допомогою дистанційного керування. Для оператора відгодівельного майданчика, де рентабельність залежить від ефективності подачі корму, стабільність PDI понад 94% є показником, який має найбільше значення».
Висновок
Досвід Кампо-Верде відображає ширшу динаміку в бразильському секторі відгодівельних ферм з великої рогатої худоби. Зі зростанням поголів'я великої рогатої худоби в фіксованих умовах — з 8 мільйонів у 2024 році до 9,25 мільйона у 2025 році — та скороченням рентабельності через волатильність витрат, оператори відгодівельних ферм дедалі ретельніше перевіряють кожну ланку свого виробничого ланцюжка. Якість гранул — це не абстрактний показник; вона безпосередньо визначає рівномірність споживання корму, стабільність приросту ваги та економічну ефективність циклів відгодівлі.
Підхід Hongyang, який поєднує документовані інженерні специфікації, введення в експлуатацію на місці з навчанням операторів та оперативну післяпродажну підтримку, вирішує практичні проблеми операторів відгодівельних майданчиків, які не можуть дозволити собі ставитися до критично важливого обладнання як до звичайного товару. Для Campo Verde SZLH508 виявився надійною основою для розширення поголів'я з 17 000 до 20 000 голів, що має запас для подальшого зростання, оскільки бразильський сектор м'ясного виробництва продовжує структурний перехід до інтенсивного відгодівлі.
Час публікації: 28 травня 2026 р.
