Короткий виклад
Згідно з даними AFMA (Асоціації виробників кормів для тварин), південноафриканська кормова промисловість виробила приблизно 5,95 мільйона тонн комбікормів за перші десять місяців 2025 року, що на 4,1% більше, ніж у 2024 році. На цьому ринку корми для молочної худоби є високоцінним сегментом, де якість гранул безпосередньо впливає на надій молока та прибутковість ферм. У цьому тематичному дослідженні розглядається, як середній за розміром комбікормовий завод у Квазулу-Натал, Південна Африка, вирішив постійні проблеми з довговічністю гранул, замінивши свій застарілий горизонтальний охолоджувач на протитечійний охолоджувач Hongyang серії SKLN, інтегрований з кільцевим гранулятором серії SZLH(HYPM). Результатом стало покращення індексу довговічності гранул з 89% до 97% та зменшення кількості дрібних частинок більш ніж на 60%.
1. Галузевий контекст: ринок кормів Південної Африки відновлюється
Згідно з даними IMARC Group, ринок кормів для тварин Південної Африки у 2024 році оцінювався в 2,46 млрд доларів США, а до 2033 року, за прогнозами, він досягне 3,14 млрд доларів США, зростаючи зі середньорічним темпом зростання 2,74%. Виробництво молочних продуктів є значним рушієм: виробництво сирого молока в Південній Африці досягло приблизно 3,73 млн метричних тонн у 2024 році, з прогнозованим річним темпом зростання близько 2,0% до 2028 року (Служба закордонного сільського господарства США).
У звіті AFMA за жовтень 2025 року задокументовано загальне щомісячне виробництво кормів у розмірі 632 068 тонн, що на 2,7% більше, ніж у жовтні 2024 року. Доктор Луціус Фаленг, торговий радник AFMA, зазначив, що «зростання виробництва кормів у порівнянні з попереднім місяцем та минулим роком свідчить про відновлення галузі» після спаду 2024 року. Зокрема, попит на молочні корми стабільно зростає, оскільки комерційні молочні ферми розширюють поголів'я та прагнуть забезпечити стабільність поживних речовин.
Для виробників кормів, що обслуговують молочний сектор, якість гранул не є маркетинговим моментом, а операційною необхідністю. Молочні корови чутливі до форми корму; дослідження, опубліковані в журналі «Dairy Science», показали, що гранульовані концентрати покращують консистенцію споживання корму та зменшують його сортування порівняно з кормами-пюре. Погана міцність гранул призводить до утворення дрібних частинок, від яких велика рогата худоба часто відмовляється, що призводить до втрат корму та нерівномірного споживання поживних речовин.
2. Виклик клієнта
Комбікормовий завод, розташований у Квазулу-Натал Мідлендс — одному з основних молочних регіонів Південної Африки — виробляє приблизно 8000 метричних тонн корму для молочної худоби щорічно. Завод обслуговує понад 40 комерційних молочних ферм у радіусі 150 кілометрів. Його виробнича лінія раніше спиралася на горизонтальний стрічковий охолоджувач, встановлений у 2014 році.
До початку 2025 року керівництво заводу визначило три постійні проблеми:
Низький індекс довговічності гранул (PDI).** Планові перевірки якості показали, що середні значення PDI становлять 89%, що нижче галузевого контрольного показника 95% для гранул кормів для молочних тварин. Низький PDI був пов'язаний з нерівномірним охолодженням: однонаправлений потік повітря горизонтального охолоджувача створював перепад температур до 15 градусів Цельсія по шару гранул, що спричиняло розтріскування внаслідок термічного напруження у зовнішньому шарі гранул.
Надмірні дрібні фракції.** Утворення дрібних фракцій на станції розфасовування перевищувало 4% за вагою, що вимагало додаткового просіювання та переробки. Це додавало приблизно 2,3 робочих години на зміну та збільшувало споживання енергії на рециркуляцію подрібненого матеріалу через гранулятор.
Нестабільність вологості.** Кінцевий вміст вологи коливався від 10,5% до 14,2%, що перевищує цільовий показник 12,0% ± 0,5%. У субтропічному кліматі Квазулу-Натал нестабільність вологості також підвищувала ризик появи цвілі під час зберігання та транспортування.
Менеджер з виробництва млина підсумував ситуацію: «Ми виробляли хороші гранули на матриці, але втрачали якість після охолодження. Цифри підказували нам, що охолоджувач був вузьким місцем».
3. Оцінка технологій та вибір обладнання
На заводі було розглянуто три варіанти: ремонт існуючого горизонтального охолоджувача, придбання вживаного вертикального протиточного охолоджувача у європейського постачальника або інвестування в нове обладнання. Після шеститижневого періоду оцінювання команда обрала нову технологію протиточного охолодження з таких причин:
Термічна ефективність.** Протитокові охолоджувачі працюють за принципом, що холодне навколишнє повітря надходить у нижню частину колони гранул і рухається вгору проти потоку гарячих гранул, що рухається вниз. Це створює поступовий, рівномірний градієнт температури. Дослідження, опубліковане Американським товариством сільськогосподарських та біологічних інженерів (ASABE), підтверджує, що протиточне охолодження зменшує теплове розтріскування, підтримуючи різницю температур не більше 5 градусів Цельсія по всій масі гранул — порівняно з 15-20 градусами Цельсія в горизонтальних системах.
Контроль часу перебування.** Конструкція з протитоком дозволяє точно регулювати час перебування гранул за допомогою механізму вивантаження зі змінною швидкістю. Гранули молочного корму, зазвичай діаметром від 4 до 6 міліметрів з вищим вмістом жиру з білкових інгредієнтів байпасу, потребують тривалішого часу охолодження, ніж стандартні корми для птиці. Регульована швидкість вивантаження дозволяє операторам підбирати тривалість охолодження відповідно до характеристик гранул, а не погоджуватися на фіксовану швидкість конвеєра.
Споживання енергії.** Оскільки протитечійні охолоджувачі використовують природну плавучість теплого повітря, для тієї ж продуктивності їм потрібна менша потужність вентилятора, ніж горизонтальним охолоджувачам. Енергетичний аудит комбінату прогнозував зниження споживання електроенергії, пов'язаного з охолоджувачами, приблизно на 18%.
Обраним обладнанням був протитечійний охолоджувач серії Hongyang SKLN, поєднаний з існуючим серійним кільцевим гранулятором, що вже працює на виробничій лінії. Серія SKLN призначена для безперервної роботи на середніх та великих комбікормових заводах та оснащена такими функціями, як пневматична система розвантаження, вбудований циклон для уловлювання дрібних частинок та сітчастий шар з нержавіючої сталі для запобігання деформації гранул.
4. Впровадження та результати
Встановлення було завершено в липні 2025 року протягом запланованого 72-годинного періоду технічного обслуговування. Технічна команда Hongyang надавала дистанційну підтримку з введення в експлуатацію, включаючи калібрування потоку повітря, програмування швидкості подачі повітря та навчання операторів протоколам моніторингу вологості.
Завод провів 30-денне випробування продуктивності з такими кількісними результатами:
| Метрика продуктивності | До (горизонтальний охолоджувач) | Після (Протитечія SKLN) | Покращення |
|---|---|---|---|
| — | — | — | — |
| Індекс довговічності пелет (PDI) | 89,2% | 97,1% | +7,9 процентних пунктів |
| Штрафи на станції розфасовки | 4,1% за вагою | 1,5% за вагою | -63,4% |
| Кінцева консистенція вологості | 10,5%–14,2% | 11,8%–12,3% | В межах ±0,5% від специфікації |
| Споживання енергії охолоджувачем | 18,5 кВт | 15,2 кВт | -17,8% |
| Переробка робочих годин за зміну | 2,3 години | 0,4 години | -82,6% |
Покращення показника PDI з 89,2% до 97,1% дозволило перевищити галузевий показник виробництва комбінату в 95%. Що ще важливіше, стабільність результатів зберігалася протягом усього 30-денного випробувального періоду, зокрема під час вологих літніх умов у Квазулу-Натал, коли температура навколишнього середовища регулярно перевищувала 30 градусів Цельсія.
5. Відгуки клієнтів та досвід обслуговування
Керівник операцій заводу повідомив про три спостереження під час післявстановлювального огляду:
По-перше, зменшення штрафів безпосередньо покращило стосунки з клієнтами. «Наші фермери-молочники одразу це помітили. Менше пилу в кормових жолобах означало менше відмов, і вони перестали телефонувати з приводу нестабільних завантажень».
По-друге, спрощене обслуговування охолоджувача SKLN скоротило час простою. Пневматична система розвантаження має менше рухомих компонентів, ніж механічний рейковий механізм попереднього горизонтального охолоджувача, а поверхню платформи з нержавіючої сталі легше очищати між виробничими партіями.
По-третє, як відмінний фактор було відзначено швидкість реагування команди Hongyang під час введення в експлуатацію. Коли на другий день роботи виникла незначна проблема з калібруванням датчика потоку повітря, технічна команда надала переглянутий набір параметрів протягом чотирьох годин через віддалений доступ, вирішивши проблему без необхідності відвідування об'єкта.
6. Висновок
Цей випадок демонструє, що технологія охолодження, яка часто розглядається як другорядний фактор при проектуванні комбікормових заводів, може бути вирішальним фактором якості гранул для корму для молочної худоби. Поєднання кільцевого гранулятора Hongyang та протитокового охолоджувача SKLN дозволило комбінату KwaZulu-Natal підвищити свій PDI майже на 8 процентних пунктів, знизити дрібні частинки більш ніж на 60% та досягти стабільності вологості в межах жорсткого діапазону специфікацій. На ринку, де молочний сектор Південної Африки зростає приблизно на 2% щорічно, а виробники кормів конкурують лише за якістю, а не лише за ціною, інвестиції в обладнання для пост-гранулювання дають відчутну віддачу як в операційній ефективності, так і в утриманні клієнтів.
—
Джерела даних: Звіт AFMA про корми для тварин (жовтень 2025 р.); Група IMARC, «Розмір та попит на ринок кормів для тварин Південної Африки до 2033 року»; Служба сільського господарства США за кордоном, «Щорічник молочних продуктів Південної Африки»; Стандарт ASABE S319.4, «Метод визначення та вираження тонкості помелу кормових матеріалів шляхом просіювання»*.
Час публікації: 29 травня 2026 р.
