Короткий виклад
На початку 2025 року вертикально інтегроване свинарське господарство поблизу Штайнбаха, Манітоба — провінції, на яку припадає понад 25% загального забою свиней у Канаді — провело стратегічну модернізацію своєї лінії гранулювання. Завод, який щорічно виробляє приблизно 80 000 тонн гранульованого корму для свиней для відгодівлі на відгодівлі та для свиноматок, спостерігав зниження показників індексу довговічності гранул (PDI) та зростання питомого споживання енергії з існуючими кільцевими матрицями. Після оцінки кількох міжнародних постачальників, підприємство обрало кільцевий гранулятор серії HYPM від Hongyang Feed Machinery у поєднанні з кільцевою матрицею зі сплаву, розробленою спеціально для цього виробництва. Отримані показники продуктивності — середній PDI 98,5%, зниження на 15% витрати кВт·год на тонну та задокументоване покращення коефіцієнта конверсії корму на фермі — встановили новий стандарт для підприємства та продемонстрували можливості Hongyang у складних виробничих умовах Північної Америки.
Канадська свинарська промисловість: вимоги до масштабів та якості гранул
Згідно зі звітом «Поставки свиней» Alberta Pork «Огляд постачання свиней», Канада входить до числа провідних країн-експортерів свинини у світі, а обсяг забою худоби, що проходить федеральну перевірку, станом на кінець серпня 2025 року досяг 13,62 мільйона голів. Галузь зосереджена у трьох провінціях: Квебек (приблизно 31% національного забою), Манітоба (26%) та Онтаріо (25%). Канадські виробники свиней працюють у висококонкурентному середовищі, де корми становлять 60-70% загальних виробничих витрат.
Згідно з даними Business Research Insights, прогнозується, що ринок кормів для свиней у Північній Америці досягне 391,06 млн доларів США у 2025 році, причому на Канаду припадатиме приблизно 8,74% регіонального попиту (34,16 млн доларів США). Середній коефіцієнт конверсії корму в регіоні становить 2,7:1, причому кукурудзяний та соєвий шрот складають 82% обсягу корму. Гранульовані корми стали домінуючою фізичною формою раціонів для свиней по всій Канаді завдяки документально підтвердженим перевагам в ефективності кормів, зменшенню відходів та покращеним характеристикам обробки.
Якість гранул, яка вимірюється, головним чином, за допомогою індексу довговічності гранул, безпосередньо впливає на прибутковість виробника. Дослідження, опубліковані в журналі «Журнал тваринництва», послідовно демонструють, що кожне зниження PDI на відсотковий пункт нижче 90% може збільшити втрати корму на 0,5-1,0% та негативно вплинути на середньодобовий приріст. Для підприємства з продуктивністю 80 000 тонн на рік навіть покращення PDI на 2% призводить до значного зниження вартості корму на кілограм приросту.
Проблема: Зниження довговічності пелет та зростання вартості енергії
Лінія гранулювання на заводі в Манітобі, побудована на базі гранулятора з головним приводом потужністю 250 кВт, працювала понад десять років. Хоча сам млин залишався механічно справним, кільцеві матриці, які протягом багатьох років постачалися від різних постачальників, стали основним вузьким місцем. Виробнича команда задокументувала кілька постійних проблем:
Утворення дрібних частинок. Зразки готових окатишів, відібрані на виході з охолоджувача, постійно показували показники PDI від 91% до 93% за допомогою стандартного тестера Holmen. Це було нижче внутрішнього цільового показника підприємства в 95% і призвело до підвищеного рівня повернення дрібних частинок з грохота після гранулювання, створюючи безперервний цикл переробки, який споживав потужності та енергію.
Дрейф енергії. Питоме споживання енергії двигуном гранулятора зросло з історичного базового рівня 14,5 кВт⋅год/тонну до приблизно 17,2 кВт⋅год/тонну протягом попередніх 18 місяців. За промисловими тарифами на електроенергію в Манітобі це являло собою додаткові витрати приблизно на 0,18-0,22 канадських доларів за тонну – скромні на тонну, але значні при річному обсязі виробництва 80 000 тонн.
Нестабільний термін служби штампів. Попередні кільцеві штампи забезпечували від 6000 до 8000 тонн пропускної здатності, перш ніж вимагали заміни або повторного нарізання канавок. Різниця між штампами з різних партій свідчила про нерівномірну металургію та термічну обробку, що ускладнювало планування технічного обслуговування та закупівлі.
Закупорювання матриць під час зміни рецептури. У рецептурах кормів для свиней у Канаді регулярно чергуються раціони для свиней на основі кукурудзяно-соєвого шроту (зазвичай 16-18% сирого протеїну, 3,5-4,5% жиру) та раціони для свиноматок з високим вмістом клітковини, що містять пшеничні відруби та сушені дистиляційні зерна (DDGS). Попередні матриці демонстрували тенденцію до закупорювання під час переходу від рецептур з високим вмістом жиру до рецептур з високим вмістом клітковини, що вимагало 30-45 хвилин простою для очищення матриці.
Рішення Hongyang: кільцеподібний гранулятор серії HYPM
Після технічного аудиту, проведеного інженерною командою Hongyang шляхом дистанційної консультації, – перегляду даних про рецептуру об'єкта, параметрів кондиціонування парою та історичних записів про продуктивність матриць – Hongyang запропонувала індивідуальне рішення, засноване на кільцевому грануляторі серії HYPM у поєднанні зі специфікацією кільцевої матриці.
Інженерія кільцевих штампів
Кільцеподібну матрицю було виготовлено з хромомолібденової легованої сталі (приблизно 20-22% Cr, 1,5-2,0% Mo) з вакуумною термічною обробкою для досягнення твердості поверхні 60-62 HRC. Основні характеристики включали:
- Внутрішній діаметр штампа: 520 мм
- Ефективна ширина: 180 мм
- Діаметр отвору: 4,0 мм для гранул для вирощування та відгодівлі; 4,5 мм для корму для свиноматок
- Коефіцієнт стиснення: 1:8,5 (для вирощування) та 1:7,5 (для свиноматки), підібраний для балансу між довговічністю гранул та пропускною здатністю
- Конструкція полегшення: Розтенковий отвір з боку виходу гранул для зменшення протитиску та мінімізації споживання енергії під час виробництва рецептур з високим вмістом жиру
Інженерна команда Hongyang рекомендувала дещо вищий коефіцієнт стиснення для матриці для вирощування та відпрацювання (1:8,5 порівняно з попереднім 1:8,0), виходячи з відносно грубого профілю помелу установки (середній геометричний розмір частинок приблизно 700-750 мікрон) та необхідності досягнення достатньої желатинізації протягом короткого часу перебування у матриці.
Конфігурація гранулятора
Гранулятор серії HYPM був оснащений головним двигуном прямого приводу потужністю 250 кВт, камерою кондиціонування з нержавіючої сталі з двоваловим лопатевим змішувачем, що забезпечує час утримання до 90 секунд, та системою керування на базі ПЛК з можливістю моніторингу температури матриці, навантаження двигуна та пропускної здатності в режимі реального часу. Можливість реєстрації даних системи керування — функція, якої бракувало попередній установці — була визначена керівником виробництва як ключовий фактор прийняття рішення, що дозволило команді відстежувати та оптимізувати параметри гранулювання з часом.
Результати продуктивності
Нову систему було введено в експлуатацію у березні 2025 року. Після 30-денного періоду обкатки, установа провела комплексну оцінку ефективності, порівнюючи нову установку Hongyang з базовими даними за попередні 12 місяців. Результати були задокументовані командою з контролю якості установи:
Індекс довговічності пелет
Базовий показник (середнє значення за 12 місяців) Покращення Hongyang HYPM
PDI для вирощування та відгодівлі 92,1% 98,5% +6,4 в.п.
PDI корму для свиноматок 91,7% 97,8% +6,1 п.п.
Повернення штрафів 6,8% від пропускної здатності 1,2% від пропускної здатності -5,6 в.п.
Завдяки показнику 98,5% PDI для гранул для вирощування та відгодівлі, підприємство увійшло до верхнього квартиля північноамериканських комбікормових заводів для свиней, що були опитані програмою з технології кормів Канзаського державного університету, яка повідомляє про середній показник по галузі приблизно 94-95% для добре керованих ліній гранулювання.
Споживання енергії
Питоме споживання енергії двигуном гранулятора стабілізувалося на рівні 12,8 кВт⋅год/тонна для кормів для вирощування та відгодівлі, що на 15,1% менше, ніж попередній базовий рівень у 15,1 кВт⋅год/тонна (на підприємстві було здійснено деякі коригування на початковому етапі виробництва, що знизило цей показник з пікових 17,2 кВт⋅год/тонна до встановлення Hongyang). При річній продуктивності 60 000 тонн кормів для вирощування та відгодівлі економія лише енергії становила приблизно 14 000-16 000 канадських доларів на рік.
Вплив конверсії корму
Хоча контрольовані дослідження, що визначають вплив якості гранул на конверсію корму в промислових масштабах, є за своєю суттю складними, виробничі дані підприємства показали помітне покращення. Коефіцієнт конверсії корму для вирощування та відгодівлі у відгодівельних корівниках підприємства покращився з 12-місячного середнього значення 2,68:1 до 2,62:1 протягом п'яти місяців після модернізації лінії гранулювання. Дієтолог підприємства пояснює приблизно половину цього покращення на 0,06 – приблизно 2,2% – зменшенням втрат корму та покращенням цілісності гранул, а решту – постійним генетичним покращенням стада.
Термін служби та технічне обслуговування штампа
Станом на останню перевірку в липні 2025 року, кільцева матриця Hongyang обробила приблизно 9500 тонн сировини та демонструвала рівномірні схеми зносу без ознак відколів, розтріскування або нерівномірної ерозії канавок. Виробнича команда не повідомила про жодні випадки закупорювання матриці під час зміни рецептури, що пояснюється покращеним дизайном рельєфу та стабільною обробкою поверхні.
Відгуки клієнтів
Керівник виробництва об'єкта надав наступну оцінку на зустрічі з командою післяпродажного обслуговування Hongyang щодо оцінки ефективності роботи:
«Вражає стабільність. З нашими попередніми матрицями ми постійно регулювали тиск пари та швидкість подачі, щоб дрібні фракції залишалися в межах специфікацій. Фільтра Hongyang працює передбачувано день у день, а реєстрація даних на грануляторі дає нам уявлення про те, якої ми раніше просто не мали. Економія енергії та покращення PDI перевищили наші початкові прогнози».
Дієтолог додав: «З точки зору рецептури, покращена довговічність гранул означає, що ми можемо впевнено зменшити кількість сполучних речовин для гранул у певних раціонах, не жертвуючи якістю на живильному апараті. Це вже покриває значну частину вартості матриці протягом терміну її служби».
Наслідки для північноамериканських виробників кормів для свиней
Дослідження випадку Манітоби ілюструє кілька моментів, що стосуються виробників кормів для свиней по всій Канаді та ширшому північноамериканському ринку:
Якість гранул – це системна проблема, яку вирішує досконалість компонентів. Хоча кондиціонування парою, профіль помелу та рецептура впливають на PDI, кільцева матриця залишається критичним кінцевим компонентом, де сходяться всі фактори початкового етапу. Точно спроектована матриця з відповідним ступенем стиснення, металургією та конструкцією рельєфу може забезпечити покращення, яких неможливо досягти лише за допомогою коригувань початкового етапу.
Енергоефективність завдяки інженерії штампів. Зниження питомого споживання енергії на 15% демонструє, що конструкція отвору штампу, зокрема, геометрія рельєфу та оптимізація коефіцієнта стиснення, має прямий та вимірюваний вплив на найважливіші змінні витрати в операціях гранулювання. Для великих північноамериканських об'єктів економія енергії сама по собі може виправдати інвестиції в преміальну технологію штампів.
Післяпродажна технічна підтримка відрізняє постачальників. Команда з Манітоби назвала процес дистанційного технічного аудиту Hongyang, який передбачає перевірку конкретних рецептур клієнта, параметрів кондиціонування та історичних даних про продуктивність перед рекомендацією специфікації штампа, фактором, що відрізняє Hongyang від постачальників, що надають стандартні каталожні специфікації без налаштування.
Висновок
Встановлення в Манітобі демонструє, що кільцегранувальна машина серії HYPM компанії Hongyang Feed Machinery у поєднанні з правильно підібраною кільцевою матрицею забезпечує помітні покращення довговічності гранул, енергоефективності та стабільності роботи у високопродуктивному виробництві кормів для свиней у Північній Америці. Задокументовані результати – 98,5% PDI, 15% зниження енергоспоживання та позитивні тенденції конверсії корму – підтверджують інженерний підхід компанії до рішень для гранулювання. Оскільки канадські та північноамериканські виробники свиней продовжують прагнути конкурентних переваг завдяки ефективності кормів, роль прецизійного грануляційного обладнання стає дедалі важливішою в операційній стратегії.
Примітка про виробництво
Це тематичне дослідження базується на фактичних даних про продуктивність, зібраних на комерційному підприємстві з виробництва гранульованого корму для свиней у Манітобі, Канада, у період з березня по липень 2025 року. Статистика галузі, на яку посилаються в розділі «Довідкова інформація», взята з загальнодоступних звітів Alberta Pork, Business Research Insights та Департаменту зернової науки та промисловості Університету штату Канзас. Hongyang Feed Machinery поважає конфіденційність клієнтів і на прохання підприємства не розголошує ідентифікаційні дані.
Про обладнання для кормів Hongyang
Компанія Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. є спеціалізованим виробником кільцевих грануляторів, кільцевих матриць, роликових оболонок, молоткових млинів, змішувачів, охолоджувачів та комплектних ліній для виробництва кормів. Штаб-квартира компанії знаходиться в Ліяні, провінція Цзянсу, головному центрі Китаю з виробництва обладнання для виробництва кормів. Вона обслуговує клієнтів у понад 40 країнах, пропонуючи інженерні рішення, адаптовані до конкретних рецептур кормів та виробничих умов.
Час публікації: 08 червня 2026 р.
