Причини розтріскування кільцевих форм є відносно складними і потребують детального аналізу; однак їх можна звести до наступних причин:
1. Викликано матеріалом кільцевої матриці та якістю заготовки
1)Матеріал, який використовується в кільцевій матриці, є однією з важливих причин. В даний час китайські кільцеві матриці в основному використовують 4Cr13 і 20CrMnTid, які є відносно стабільними. Однак існують різні виробники матеріалів. Для того самого матеріалу будуть певні відмінності в мікроелементах, що вплине на якість кільцевої форми.
2)процес кування. Це важлива ланка в процесі виготовлення форми. Для прес-форм із високолегованої інструментальної сталі зазвичай існують вимоги до металографічної структури, наприклад до розподілу карбіду в матеріалі. Слід також суворо контролювати температурний діапазон кування, слід сформулювати правильні специфікації нагрівання, прийняти правильні методи кування, а також проводити повільне охолодження або своєчасний відпал після кування. Нерегулярні процеси можуть легко призвести до тріщин у тілі кільцевої матриці.
3)Підготовка до термічної обробки. Залежно від матеріалу та вимог прес-форми для поліпшення структури, усунення структурних дефектів у куванні та заготовках, а також покращення технологічності застосовують такі підготовчі термічні процеси обробки, як відпал, загартування та відпуск. Відповідна підготовча термічна обробка формованої сталі з високовуглецевим сплавом може усунути сітчасті карбіди, сфероїдизувати та очистити карбіди та сприяти рівномірному розподілу карбідів. Це допоможе забезпечити якісний гарт і відпуск і збільшити термін служби форми.
2. Термообробка кільцевої матриці
1)загартування і відпуск. Це ключова ланка термічної обробки цвілі. Якщо під час загартування та нагрівання відбувається перегрів, це не тільки спричинить більшу крихкість заготовки, але й легко спричинить деформацію та розтріскування під час охолодження, що серйозно вплине на термін служби форми. Специфікації процесу термічної обробки повинні суворо контролюватися, і слід використовувати вакуумну термічну обробку. Загартування слід проводити вчасно після загартування, і різні процеси відпуску повинні бути прийняті відповідно до технічних вимог.
2)відпал для зняття напруги. Форма повинна бути піддана відпалу для зняття напруги після грубої обробки, щоб усунути внутрішнє напруження, викликане грубою обробкою, щоб уникнути надмірної деформації або тріщин, викликаних загартуванням. Для прес-форм з високими вимогами до точності після шліфування необхідна обробка відпуску для зняття напруги, яка є корисною для стабілізації точності форми та збільшення терміну її служби.
3. Коефіцієнт розкриття кільцевої форми
1)Якщо швидкість розкриття кільцевої матриці надто висока, зростає ймовірність розтріскування кільцевої матриці. Кожен виробник кільцевої форми матиме відносно великі відмінності через різні рівні та процеси термічної обробки. Загалом продукція нашої компанії може збільшити швидкість відкриття на 2-6% на основі вітчизняних першокласних брендових форм і може забезпечити термін служби кільцевої форми.
4. Знос кільцевої матриці
1)Коли кільцева матриця зношується до певної товщини і міцність знижується до точки, коли вона не може витримувати тиск грануляції, відбудеться розтріскування. Рекомендується своєчасно замінювати кільцеву матрицю, коли кільцева матриця зношена до точки, коли канавки притискного ролика знаходяться на одному рівні.
5. Використання кільцевої матриці
1)Під час процесу гранулювання кільцевої матриці кількість матеріалу, що входить, не може працювати при 100% навантаженні через високу продуктивність гранулювання самої кільцевої матриці. Така довготривала і високоінтенсивна робота також призведе до розтріскування кільцевої матриці. . Ми рекомендуємо контролювати навантаження на 75-85%, щоб забезпечити термін служби кільцевої матриці.
2)Якщо кільцева матриця та притискний ролик притиснуті надто щільно, може легко виникнути тріщина. Як правило, ми вимагаємо, щоб відстань між кільцевою матрицею та притискним роликом контролювалася в межах 0,1-0,4 мм.
6. Різне
1) Розтріскування більш імовірне, коли тверді предмети, такі як залізні блоки, з’являються в гранульованих матеріалах.
7. Встановлення кільцевої матриці та питання гранулятора
1) Кільцева матриця встановлена нещільно, і між нею та гранулятором є зазор. Кільцева матриця також може тріснути під час процесу гранулювання.
2) Після термічної обробки кільцева форма буде сильно деформована. Якщо його не відремонтувати, форма кільця трісне під час використання.
3) Коли сам гранулятор несправний, наприклад, головний вал гранулятора струшується тощо.
Контактна інформація технічної підтримки:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 25 січня 2024 р