1. З настанням ери без антибіотиків, до гранульованих кормів поступово додають термочутливі речовини, такі як пробіотики. Як наслідок, під час виробництва корму температура також матиме дуже важливий вплив на якість гранульованих кормів. Якщо температура під час виробництва гранульованого корму занадто висока, це знищить термочутливі речовини, такі як пробіотики. Якщо температура занадто низька, бактеріальні речовини в гранульованому кормі не будуть повністю стерилізовані, що призведе до виробництва гранульованого корму. Якість корму буде неякісною. Тому, щоб уникнути впливу температури на результати випробування, це випробування має на меті вивчити вплив температури темперування та співвідношення сторін отвору матриці на якість обробки гранульованого корму за низьких температур, щоб дослідити виробництво гранул гранульованого корму за відповідних умов після дозрівання сировини. Чи є вони повними та чи відповідають стандартам якості частинок. Основною метою цього експерименту є надання певних теоретичних рекомендацій щодо виробництва гранульованого корму для худоби.
2.1 Основні інгредієнти експериментального раціону та гранульованої сировини включають: кукурудзу, рибне борошно, сіль, метіонін, треонін тощо. Кукурудзу необхідно подрібнити до дрібних частинок розміром 11,0 мм, потім сировину розподілити відповідно до потреб у поживних речовинах та дозріти. Після охолодження додають термочутливі речовини, такі як пробіотики, та, нарешті, темперують до частинок. Температура кондиціонованих гранул корму зазвичай становить 60, 50, 40 та 30°C, а довжина та діаметр отворів матриці зазвичай становлять 7:1, 6:2 та 10:1, і додають 300 мг/кг пробіотичних речовин залежно від досліджуваних матеріалів. , а температуру гранульованого корму також необхідно темперувати, щоб захистити активність пробіотиків. Крім того, до кожного кілограма гранульованого корму необхідно додавати деякі вітаміни, щоб забезпечити відповідність поживних елементів гранульованого корму національним вимогам до кормів.
2.2 Відбір проб та збір зразків
Щоб забезпечити якість виробленого гранульованого корму, після його виробництва необхідно випадковим чином вибрати гранульований корм для перевірки якості.
2.3 Стандарти та методи контролю якості
2.3.1 Ступінь желатинізації крохмалю
Під час визначення ступеня желатинізації крохмалю у зразках гранульованого корму персонал може використовувати амілазу для його виявлення. Додайте амілазу до крохмалю та розрахуйте хімічну реакцію між амілазою та крохмалем. Нарешті, додайте розчин йоду та оцініть ступінь желатинізації крохмалю, спостерігаючи за глибиною кольору результату хімічної реакції.
2.3.2 Твердість кормових гранул
Для перевірки якості гранульованого корму також необхідно перевірити його твердість. Стандарт твердості гранульованого корму слід відповідати відповідній інформації.
2.3.3 Індекс толерантності гранульованого корму
Помістіть гранульований корм у обертовий контейнер та обертайте його зі швидкістю 50 об/хв протягом 20 хвилин. Після зупинки вийміть гранульований корм, а потім зважте решту гранульованого корму та виразіть її в м.
3. результати тестів
3.1 Вплив якості корму, температури та співвідношення діаметрів отворів на якість та твердість гранульованого корму. Цей експеримент в основному вивчає зміну якості гранульованого корму за умов низьких температур. Основною сировиною є кукурудза, соєвий шрот тощо, які обробляються та дозрівають. Після цього їх гранулюють за низьких температур. Було виявлено, що на якість гранульованого корму впливає не лише пропорція сировини, але й діаметр отвору матриці обробної машини. Коли температура виробництва гранульованого корму вища, співвідношення діаметра та довжини отвору мембрани машини більше, а твердість виробленого гранульованого корму вища, але це впливає на активність пробіотиків у кормі, а також відповідно збільшується енергія, споживана на виробництво гранульованого корму. Результати випробувань показують, що для забезпечення відповідності якості виробленого гранульованого корму стандарту його необхідно виробляти за таких виробничих умов.
3.2 Вплив температури кондиціонування та діаметра отвору матриці на ступінь желатинізації крохмалю в гранульованому кормі. Після серії експериментальних досліджень було виявлено, що температура механічного кондиціонування та діаметр отвору матриці мають дуже важливий вплив на ступінь желатинізації крохмалю в гранульованому кормі. За однакових температурних умов, чим менший діаметр отвору матриці, тим більший вплив на ступінь желатинізації крохмалю в гранульованому кормі.
3.3 Вплив температури темперування та співвідношення діаметра отвору матриці до довжини на ступінь утримання пробіотиків у гранулах. Після серії експериментів було виявлено, що активність пробіотиків значно залежить від температури. Якщо температура під час виробництва гранульованого корму занадто висока, це безпосередньо знизить активність пробіотиків. Тому, щоб забезпечити утримання пробіотиків під час виробництва гранульованого корму та дотримання стандартів якості гранульованого корму, необхідно виробляти гранульований корм за низьких температур.
4. Висновок
За допомогою цього тесту можна виявити, що якість, твердість та кількість пробіотиків у гранульованому кормі залежать не лише від температури виробництва, але й від діаметра отвору матриці. Завдяки серії досліджень було виявлено, що використання зрілої сировини для виробництва гранульованого корму за низьких температур сприяє покращенню якості та твердості гранульованого корму; за тих самих температурних умов, чим вище співвідношення діаметра отвору матриці, тим краще виробництво гранул. Споживання енергії в процесі годування вища. За допомогою експериментів було виявлено, що оптимальним рішенням для виробництва гранульованого корму є використання обладнання зі співвідношенням діаметра отвору матриці 6:1 за температури 65°C для виробництва гранульованого корму найвищої якості.
Час публікації: 10 січня 2024 р.
