
Короткий виклад
Країна: Естонія
Тип клієнта: Середнє інтегроване свинарство (2800 свиноматок, від опоросу до відгодівлі)
Тип корму: повнораціонний корм для свиней на відгодівлі (на основі кукурудзи, ячменю, пшениці та SBM)
Обладнання: гранулятор Hongyang HYPM-508 з кільцевою матрицею та двошаровим кондиціонером
Річний обсяг виробництва кормів: 28 000 тонн
Ключовий результат: PDI покращився з 88,1% до 96,3%; коефіцієнт конверсії корму зменшився на 0,21 (покращення на 8%); річна економія витрат на корм приблизно 127 000 євро.
Передісторія
Естонський сектор свинарства демонструє стабільне зростання: поголів'я свиней у країні досягло 283 600 голів, а річне виробництво свинини зросло до 42 100 тонн у 2024 році, що на 6% більше, ніж минулого року, завдяки внутрішньому попиту та можливостям експорту до сусідніх Латвії та Литви (Статистика Естонії, 2025). Свинина залишається домінуючим тваринним білком в естонському раціоні, споживаючи 42,4 кг на душу населення, значно випереджаючи м'ясо птиці з 27,2 кг та яловичину з 7,9 кг (Europe-Data.com, 2025).
Естонська промисловість комбікормів значно консолідувалася за останнє десятиліття. За даними ERR News, найбільший виробник кормів у країні Pro Grupp Invest завершив будівництво нового заводу потужністю 200 000 тонн у повіті Єгева у 2024 році, довівши свою загальну річну потужність до 330 000 тонн, що робить його одним з найбільших виробників кормів у Балтійському регіоні. Лідери галузі зазначили, що «багато тваринників припинили виробляти корми на своїх фермах, оскільки це неефективно», і що локалізоване виробництво часто не може забезпечити «стабільну якість» або стандарти «біобезпеки», яких очікують сучасні інтегратори.
На цьому тлі середнє за розміром підприємство з відгодівлі свиней у центральній Естонії, що має 2800 свиноматок та річне виробництво приблизно 42 000 товарних свиней, зіткнулося з критичним рішенням: продовжувати покладатися на закупівельні комбікорми з нестабільною якістю гранул або інвестувати у власну лінію гранулювання, щоб отримати прямий контроль над рецептурою корму, цілісністю гранул та структурою витрат.
Виклик
Протягом п'яти років підприємство закуповувало корми для відгодівлі з регіональних давальницьких заводів. Виникли три постійні проблеми:
Нестабільна довговічність гранул. Лабораторний аналіз вхідних партій кормів показав, що значення PDI коливаються між 86% та 90%, із середнім значенням 88,1%. Дрібні частинки в годівницях регулярно перевищували 12% за вагою, що призводило до вибіркової харчової поведінки та втрат корму.
Мінливість конверсії корму. Внутрішній бенчмаркінг ферми на 24 відгодівельних партіях протягом 18 місяців виявив коефіцієнт конверсії корму (FCR) у діапазоні від 2,68 до 3,04, із середнім значенням 2,86. Дієтолог ферми пояснює щонайменше 40% цієї різниці нестабільністю якості гранул, що узгоджується з висновками Джонстона та ін. (1999), які продемонстрували, що гранульовані раціони покращують співвідношення приросту до корму на 6-7% порівняно з кормовими сумішами у свиней на відгодівлі.
Зростання вартості кормів. Середні ціни на комбікорми в Естонії для відгодівельних раціонів у 2024 році становили 285 євро за тонну (IndexBox, 2026), а річні витрати на корми підприємства наблизилися до 4,2 мільйона євро. Кожен відсотковий пункт неефективності кондиціонування кормів (FCR) перетворився приблизно на 42 000 євро витрат, яких можна було уникнути.
Команда керівників ферми оцінила три варіанти: перейти на преміальний контракт на давальницький млин із суворішими гарантіями якості, встановити лінію пелет європейського виробництва вартістю приблизно 380 000 євро або дослідити постачальників конкурентоспроможного за ціною азійського обладнання з перевіреною ефективністю в аналогічних умовах Північної Європи. Після відвідування еталонного заводу з виробництва кормів для молочних тварин у Литві, де використовується обладнання Hongyang, команда обрала третій шлях.
Рішення Хуняна
У березні 2025 року компанія Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. поставила та ввела в експлуатацію готову до використання лінію гранулювання на базі кільцевої грануляторної фабрики HYPM-508 з такою конфігурацією:
Модель гранулятора: HYPM-508 (головний двигун 132 кВт, внутрішній діаметр кільцевої матриці 508 мм)
Кільцева матриця: нержавіюча сталь X46Cr13, діаметр отвору 4,0 мм, коефіцієнт стиснення 1:10,5
Система кондиціонування: Двошаровий кондиціонер (час утримання: 45–60 секунд, температура: 78–82 °C)
Продуктивність: 5,5–6,0 тонн/годину на відгодівлі свиней на відгодівлі
Допоміжне обладнання: молотковий млин Hongyang SFSP (75 кВт), двоваловий лопатевий змішувач (1000 кг/партія), протитечійний охолоджувач
Три технічні рішення виявилися вирішальними для успіху проєкту:
Металургія кільцевих матриць для балтійської сировини. Естонський раціон відпрацьовувачів значною мірою залежав від місцевого ячменю (35-40%), а також від імпортованої кукурудзи та соєвого шроту. Високий вміст лушпиння ячменю прискорює знос кільцевих матриць. Інженерна команда Hongyang визначила кільцеву матрицю з нержавіючої сталі X46Cr13 з вакуумним гартуванням до HRC 54-56, досягнувши пропускної здатності 8500-9000 тонн до необхідності заміни матриці, що можна порівняти з продуктивністю, досягнутою з раціонами на основі кукурудзи в теплішому кліматі.
Тривале кондиціонування для желатинізації крохмалю. Холодні естонські зими означають, що температура навколишнього середовища зерна під час зберігання може опускатися до -15°C. Двошаровий кондиціонер – з ефективним часом утримання 45–60 секунд та впорскуванням пари під тиском 4,5 бар – забезпечував стабільну температуру затора 78–82°C на вході до фільєри, досягаючи швидкості желатинізації крохмалю 38–42%, що підтверджено за допомогою поляризованої світлової мікроскопії поперечних перерізів гранул під час випробувань на введення в експлуатацію.
Точне узгодження коефіцієнта стиснення матриці. Інженери-застосовувачі компанії Hongyang провели триденне випробування на місці з фактичною рецептурою затору ферми, протестувавши коефіцієнти стиснення 1:9, 1:10,5 та 1:12. Співвідношення 1:10,5 забезпечило оптимальний баланс довговічності гранул (96,3% PDI, метод Холмена) без надмірного споживання енергії (19,2 кВт·год/тонна на двигуні гранулятора). Співвідношення 1:12 незначно покращило PDI до 97,1%, але збільшило питоме споживання енергії на 14%, що було відхилено аналізом чутливості ферми до витрат на енергію.
Результати
Після шести місяців безперервної роботи (червень – листопад 2025 року) внутрішня система моніторингу ефективності ферми задокументувала такі результати:
——–: ———————
Середній PDI (Холмен): 88,1%
Коефіцієнт конверсії корму (FCR): 2,86
Добовий приріст у фінішера (ADG): 812 г/день
Дрібні фракції корму на живильнику: 12,4%
Днів до виходу на ринок (30–120 кг): 111 днів
Питома енергія гранулятора: —
Річні витрати на корм (28 000 т): €4 200 000
Покращення показника FCR на 0,21 пункту – з 2,86 до 2,65 – призвело до зменшення споживання корму на 1890 тонн щорічно для виробництва того ж обсягу товарного поголів'я свиней. При середній вартості корму на відгодівлі 285 євро/тонна це означало пряму економію приблизно 127 000 євро за перший повний рік експлуатації, що забезпечує прогнозований термін окупності обладнання менше 14 місяців.
Відгуки клієнтів
Яан Тамм, директор з виробництва, підсумував досвід в огляді проекту:
«Ми оцінили обладнання з трьох континентів, перш ніж обрати Hongyang. Вирішальним фактором була не ціна, а технічна глибина їхньої інженерії. Вони провели три повні дні на нашій фермі, тестуючи коефіцієнти стиснення кільцевих матриць порівняно з нашою фактичною формулою з високим вмістом ячменю. Жоден інший постачальник не пропонував такого рівня роботи на місці. Через шість місяців якість гранул помітно краща, ніж та, що ми отримували від комерційних млинарів, і свині розповідають решту історії: чистіші годівниці, стабільніші криві росту та п'ять днів до досягнення товарної ваги».
Тамм зазначив, що з того часу компанія рекомендувала Hongyang сусідньому господарству з 1500 свиноматок, яке стикається з аналогічними проблемами з консистенцією гранул, і що надійність обладнання під час балтійської зими, коли температура навколишнього середовища в лютому 2026 року опустилася нижче -20°C, перевершила очікування.
Висновок
Випадок Естонії демонструє, що середні за розміром інтегратори свинарства на розвинених європейських ринках можуть досягти значних операційних покращень, інвестуючи у гранулювання на фермах за допомогою добре спроектованих грануляторів з кільцевими матрицями. HYPM-508 від Hongyang забезпечив вимірне підвищення ефективності годування на 8% завдяки трьом основним складовим: металургія, що відповідає регіональній сировині, розширене кондиціонування для желатинізації крохмалю в холодному кліматі та точний вибір коефіцієнта стиснення матриці, підтверджений випробуваннями на місці.
Оскільки витрати на корми продовжують становити 60–70% від загальних витрат на виробництво свиней у Балтійському регіоні, серйозним виробникам дедалі важче ігнорувати економічні аспекти контролю якості гранул. Відданість Hongyang інженерії на рівні застосування, а не лише постачанню обладнання, позиціонує компанію як надійного партнера для європейських тваринницьких господарств, які прагнуть зменшити співвідношення витрат на корми до прибутку.
Джерела даних: Служба статистики Естонії (статистика виробництва м'яса за 2025 рік); Europe-Data.com (аналіз споживання м'яса в Естонії за 2025 рік); ERR News (звіт про комбікормовий завод Pro Grupp Invest за 2024 рік); IndexBox (аналіз ринку кормів для тварин в Естонії за 2026 рік); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (вплив кондиціонування гранул на показники росту свиней). Ім'я клієнта та конкретні експлуатаційні дані надаються з дозволу; дані про продуктивність обладнання Hongyang базуються на записах про випробування введення в експлуатацію та шестимісячних експлуатаційних журналах.
Час публікації: 19 червня 2026 р.
