Короткий виклад
Виробник кормів для птиці в сербській провінції Воєводина замінив застарілий стрічковий змішувач на двоваловий лопатевий змішувач Hongyang SHSJ2000 у другому кварталі 2025 року. Протягом трьох виробничих циклів рівномірність змішування покращилася з CV 12–18% до CV ≤ 4,2%, довговічність гранул після переробки зросла до 96,8% PDI, а річний обсяг виробництва майже подвоївся до 15 000 тонн — і все це при усуненні ризику перехресного забруднення.
Передісторія
Птахівничий сектор Сербії демонструє стабільну тенденцію зростання. За даними Статистичного управління Республіки Сербія (SORS), загальне виробництво м'яса птиці у 2024 році досягло 141 000 тонн, що на 10,2% більше, ніж у попередньому році. Зростання поголів'я худоби в сегменті птиці за той самий період зросло на 8,8%, а виробництво яєць – на 3,4%. Сербський ринок кормів для птиці відображає це зростання, імпорт кормів зріс на 25,48% з 2023 по 2024 рік (6Wresearch, 2026), що відображає високий внутрішній попит, який місцеві комбінати намагаються задовольнити.
Клієнт — інтегроване підприємство з утримання курей-несучок середнього розміру з головним офісом у Воєводині, сільськогосподарському центрі Сербії, — керує фермою на 120 000 курей-несучок та власним комбікормовим заводом, який виробляє приблизно 8200 тонн корму щорічно. Їхній асортимент продукції включає комбікорм для несучок, крихту та гранульований корм розміром 3–4 мм для трьох різних фаз несучості (ростова, перед-несуча, пікова-несуча). Комбінат використовує місцеву кукурудзу та сою з родючих рівнин Воєводини, доповнені імпортним соєвим шротом, вапняком та вітамінними преміксами.
Протягом понад десяти років комбінат використовував одновальний стрічковий змішувач як основний змішувальний агрегат. Хоча стрічковий змішувач належним чином служив фермі протягом перших років її існування, поєднання зростання цільових показників виробництва, суворіших вимог до однорідності поживних речовин для сучасної генетики несучок та зростання складності мікроінгредієнтів вивело обладнання за межі його ефективного робочого вікна.
Виклик
Оскільки кількість птахів-несучок збільшилася з 80 000 до 120 000 у період з 2022 по 2024 рік, виникли три взаємопов'язані проблеми:
1. Нерівномірний розподіл поживних речовин у раціонах для несучок. Премікси кальцію, фосфору та мікроелементів, які мають вирішальне значення для якості шкаралупи, цілісності кісток та сталого виробництва яєць, розподілялися нерівномірно. Періодичні лабораторні аналізи, проведені Сербським інститутом тваринництва, показали, що вміст кальцію коливався на ±18% у зразках з однієї партії. Це безпосередньо позначилося на польових результатах: рівень пошкодження шкаралупи зріс до 6,2%, що значно перевищує галузевий контрольний показник у 3–4% для комерційних несучок.
2. Подовжені цикли змішування обмежували продуктивність. Стрічковому змішувачу потрібно було 180–240 секунд на партію, щоб досягти граничної однорідності, і навіть тоді значення коефіцієнта вариативності коливалися між 12% і 18%. У періоди пікового виробництва млин працював 14–16 годин на день, не залишаючи жодного резерву на технічне обслуговування або непередбачувані простої.
3. Перенесення забруднення між рецептурами. При залишковому рівні 2,5–4,0% сліди препарату або кокцидіостата з попередньої партії потрапляли в наступну суміш. Це було особливо проблематично під час переходу між медикаментозними раціонами для вирощування та раціонами для переднесучкової фази у фазі виведення, що створювало регуляторні та харчові ризики.
Менеджер млина прямо підсумував ситуацію: «Ми змішували довше, отримували непослідовні результати та все ще не вистачало об’єму. Змішувач став вузьким місцем для всієї операції».
Рішення Хуняна
Після аудиту на місці, проведеного технічною командою Hongyang на початку 2025 року, рекомендація була чіткою: замінити стрічковий змішувач на двоваловий лопатевий змішувач SHSJ2000, розрахований на продуктивність партії 2000 кг та інтегрований у існуючу схему млина з мінімальними структурними модифікаціями.
Три конструктивні особливості виявилися вирішальними для цього застосування:
Геометрія двох лопаток, що обертаються в протилежних напрямках. На відміну від конструкцій з одним валом та стрічкою, які покладаються виключно на конвективне змішування, подвійні вали SHSJ2000, що перекриваються, забезпечують одночасне конвективне та зсувне змішування. Кожен ряд лопаток регулюється незалежно за кутом нахилу, що дозволяє спеціалісту з харчування млина точно налаштовувати інтенсивність змішування для конкретних рецептур — м’якше для крихтованих преміксів, агресивніше для раціонів з високим вмістом мінералів. Ця гнучкість сама по собі вирішувала проблему розсіювання кальцію.
Повне розвантаження через нижнє дно з ≤ 0,1% залишку. Традиційні конструкції з боковим або частковим нижнім розвантаженням затримують 2–5% матеріалу в мертвих зонах. Пневматичні розвантажувальні дверцята SHSJ2000 по всій довжині відкриваються вздовж усього дна жолоба змішувача, спорожняючи камеру менш ніж за 8 секунд. Було усунено перехресне забруднення між медикаментозними та немедикаментозними партіями — критична вимога відповідності сербським правилам безпеки кормів, узгодженим з ЄС.
Гвинтовий зубчастий привід із прямим зчепленням вала. Завдяки усуненню ланцюгових або ремінних проміжних з'єднань, система з зубчастим приводом забезпечує стабільний крутний момент на обох валах незалежно від навантаження. Під час випробувань SHSJ2000 підтримував стабільне споживання струму (±2%) навіть при повних партіях по 2000 кг з інгредієнтами з високою вологістю (до 14%), тоді як ремінний привід попереднього стрічкового змішувача проковзував, що призводило до коливань обертів та нерівномірного змішування.
Монтаж було завершено протягом чотириденного простою у березні 2025 року. Інженер з пусконалагодження компанії Hongyang провів триденне навчання операторів млина на місці, яке охоплювало програмування параметрів партії, регулювання кута лопаті та щоденне технічне обслуговування.
Результати
Рівномірність змішування безпосередньо вплинула на якість гранул. Покращена однорідність затору, що надходить у кондиціонер, означала, що пара та волога поглиналися більш рівномірно кожною частинкою. Це зменшило виникнення сухих плям, які зазвичай викликають розтріскування гранул. Хоча гранулятор (існуючий кільцевий гранулятор Hongyang HYPM508, встановлений у 2023 році) залишився незмінним, PDI підскочив з 87–90% до стабільних 96,8%, що підтвердив тестер довговічності Holmen у лабораторії якості млина.
Показники годування курей-несучок помітно покращилися. Через шість місяців після модернізації змішувача виробничі дані ферми показали, що рівень поломки шкаралупи знизився з 6,2% до 3,1%. Харчовий спеціаліст ферми пояснив це усуненням кальцієвої стратифікації в кормі — прямим наслідком продуктивності змішувача з коефіцієнтом конверсії корму ≤ 4,2%. Коефіцієнт конверсії корму (FCR) покращився з 2,18 до 2,09 за той самий період, хоча це також відображало одночасне покращення вентиляції приміщень.
Розширення масштабу пропускної здатності. Завдяки скороченню тривалості циклу партії до 45–60 секунд та скороченню щоденного часу роботи з 14–16 годин до 8–10 годин, комбінат мав можливість виконувати подрібнення корів для двох сусідніх ферм з переробки несучок, додавши приблизно 3500 тонн річного обсягу та нове джерело доходу.
Відгуки клієнтів
Двоваловий змішувач Hongyang змінив наше уявлення про якість корму, сказав керівник виробництва комбінату під час наступного візиту в листопаді 2025 року. Раніше ми вважали значення коефіцієнта варіації 12–15% нормальними. Тепер ми бачимо 4,2% верхньою межею. Кури відчувають різницю — якість шкаралупи помітно краща, і ми витрачаємо менше на кальцієві добавки, оскільки сам корм однорідний. Встановлення пройшло гладко, навчання було ретельним, і через шість місяців у нас не було жодного незапланованого простою змішувача. Ця надійність цінна для нас так само, як і показники продуктивності.
Висновок
Випадок Воєводини ілюструє принцип, який застосовується до всіх операцій з помелу кормів: змішувач — це не просто посудина для змішування, а контролер якості для всієї лінії гранулювання. Нестабільне змішування каскадно поширюється далі за течією, підриваючи довговічність гранул, надходження поживних речовин і, зрештою, продуктивність тварин.
Двоваловий лопатевий змішувач серії SHSJ від Hongyang вирішує цю проблему в корені, завдяки двоваловій геометрії лопатей, що досягає коефіцієнта продуктивності ≤ 5% для розмірів партій від 500 до 5000 кг. Розвантаження з відкидним днищем по всій довжині усуває перехресне забруднення, а гвинтовий зубчастий привід забезпечує стабільність крутного моменту при змінних навантаженнях — характеристики, які безпосередньо впливають на вимірювану рентабельність інвестицій для шарових операцій, як демонструє збільшення продуктивності млина Vojvodina на 78% та зменшення поломки оболонки на 50%.
Для комбікормових заводів у Центральній та Східній Європі, які орієнтуються на зростання вимог до виробництва та посилення стандартів безпеки кормів ЄС, поєднання точності змішування, масштабованості пропускної здатності та низького рівня залишків робить серію SHSJ прагматичною інвестицією з високою прибутковістю.
Час публікації: 19 червня 2026 р.
