Короткий виклад
Іспанія є не лише найбільшим виробником свиней у Європейському Союзі, але й провідним виробником комбікормів, виробивши 38,8 мільйона тонн комбікормів у 2024 році, з яких корм для свиней становив 46,87%, або приблизно 18,2 мільйона тонн. У цьому високообсяжному та чутливому до якості ландшафті, комбікормовий завод середнього масштабу в регіоні Арагон прагнув замінити застарілу лінію гранулювання, яка мала непослідовну довговічність гранул та проблеми зі стабільністю продуктивності. Завод обрав кільцевий гранулятор SZLH420 від Hongyang Feed Machinery у поєднанні зі спеціально розробленими кільцевими матрицями HYPM. За вісімнадцять місяців роботи лінія забезпечила індекс довговічності гранул (PDI) постійно вище 92%, продуктивність корму для вирощування 9-10 тонн на годину (TPH) та задокументувала покращення конверсії корму на свинофермах-партнерах. Цей випадок ілюструє, як конструкція кільцевих матриць, правильне підбору коефіцієнта стиснення та оперативна післяпродажна підтримка можуть дати вимірні результати на зрілому, конкурентному європейському ринку кормів.
1. Контекст: огляд кормової галузі Іспанії
Щоб зрозуміти, чому це оновлення мало значення, потрібно коротко розглянути позиції Іспанії у світовому виробництві свиней та кормів. За даними Міністерства сільського господарства, рибальства та продовольства Іспанії (MAPA), у 2024 році в Іспанії було забито 53,88 мільйона свиней, що на 1,5% більше, ніж у попередньому році, причому на Каталонію (22,4 мільйона голів), Арагон (11,3 мільйона голів) та Кастилію і Леон (6,2 мільйона голів) разом припадає понад 72% національного обсягу виробництва. Іспанія також є другим за величиною експортером свинини у світі після Сполучених Штатів, відвантаживши 687 000 тонн лише у першому кварталі 2025 року.
Що стосується кормів, виробництво комбікормів в Іспанії у 2024 році склало 38,8 мільйона тонн, що на 1,5% більше, ніж у 2023 році, тоді як по ЄС скоротилося на 0,4% (дані Європейської федерації виробників кормів). Корми для свиней залишаються домінуючим сегментом, і в Арагоні, де розташовано приблизно 4618 свиноферм, комбікормові заводи працюють під невпинним тиском, щоб забезпечити стабільну якість гранул, оскільки будь-яка зміна в довговічності або однорідності поживних речовин безпосередньо впливає на коефіцієнти конверсії корму (FCR), які визначають прибутковість ферми.
2. Проблема: старіння обладнання для гранулювання та нестабільний PDI
Комбікормовий завод, про який йде мова, — сімейне підприємство, яке щорічно виробляє приблизно 60 000 тонн корму для свиней, переважно для вирощування та відгодівлі свиней, — використовував лінію гранулювання, яка працювала понад 12 років. Виникли три конкретні проблеми:
Зниження довговічності гранул. Індекс довговічності гранул (PDI), стандартний показник того, наскільки добре гранули витримують обробку та транспортування, перш ніж потрапити до тварини, впав до діапазону 86-88% для стандартних гранул корму для вирощування тварин розміром 3,5 мм. Галузева спільна думка вважає 92% оптимальним порогом PDI; нижче цього значення надмірне утворення дрібних частинок під час пневматичного транспортування та завантаження вантажівок стає вимірюваними економічними втратами. Дослідження, опубліковані Metalteco та іншими виробниками обладнання, підтверджують, що кожен відсотковий пункт втрати PDI зазвичай призводить до дрібних частинок, які являють собою як втрачену сировину, так і зменшення добровільного споживання корму на фермі.
Нестабільність продуктивності. Продуктивність коливалася від 6 до 9 тонн на годину залежно від вологості сировини та рецептури партії, що робило планування виробництва ненадійним. Частково це було пов'язано з проблемою навантаження на двигун, а частково з наслідком зношених отворів кільцевих матриць, які більше не підтримували проектний ступінь стиснення.
Зростання цін на енергоносії. Оскільки ціни на промислову електроенергію в Іспанії є одними з найвищих у Південній Європі, питоме споживання енергії млином, яке вимірюється в кВт⋅год на тонну гранульованого корму, різко зросло, оскільки стара матриця вимагала більшого навантаження двигуна для проштовхування матеріалу через частково деформовані отвори.
Керівник комбінату поставив три цілі для будь-якої нової лінії гранулювання: PDI >= 92% для стандартних рецептур для вирощування свиней; стабільна продуктивність >= 8 тонн на годину для всіх партій кормів для свиней; та загальна вартість володіння (TCO), яка б окупилася протягом 24 місяців на тлі зростання витрат на обслуговування та енергоспоживання старої лінії.
3. Вибір обладнання та технічна конфігурація
Після оцінки пропозицій трьох постачальників, комбінат обрав кільцегрануляторний гранулятор SZLH420 від Hongyang Feed Machinery у поєднанні з кільцевими матрицями серії HYPM, виготовленими з високолегованої хромистої сталі (еквівалент марки 420SS, твердість поверхні 58-62 HRC після вакуумної термічної обробки).
Вибір коефіцієнта стиснення кільцевої матриці. Для рецептур кормів для свиней, які зазвичай містять 60-65% зернових культур (кукурудза, ячмінь, пшениця), 20-25% соєвого шроту та баланс джерел клітковини, мінералів та добавок, відповідний коефіцієнт стиснення кільцевої матриці знаходиться в діапазоні від 8:1 до 10:1. Рецептури для свиней, багаті на клітковину, зі значним вмістом ячменю або пшеничних висівок, потребують вищого стиснення для створення достатнього тепла тертя для желатинізації та зв'язування крохмалю. Інженерна команда Hongyang, працюючи на основі фактичних даних рецептури замовника, рекомендувала коефіцієнт стиснення 9:1 з діаметром отвору 3,5 мм, ефективною довжиною отвору 31,5 мм та робочою шириною матриці 140 мм. Ця специфікація мала на меті збалансувати твердість гранул з пропускною здатністю, уникаючи надмірного стиснення, яке може спричинити закупорювання матриці, надмірне навантаження на двигун та пошкодження теплочутливими кормовими добавками, такими як ферменти та синтетичні амінокислоти, внаслідок нагрівання.
Матеріал штампа та загартування. У вибраному кільцевому штампі HYPM використовувався вакуумно-загартований сплав з поверхневою твердістю 60 HRC та глибиною гільзи 1,5 мм. Вибір такого матеріалу був зумовлений абразивним характером сировини іспанського замовника, яка включала частину місцевого ячменю, відомого своїм високим вмістом кремнезему внаслідок забруднення ґрунту. Стандартні штампи з вуглецевої сталі в аналогічних умовах експлуатації демонстрували прискорений знос отвору протягом 3000-4000 робочих годин; сплав HYPM розрахований на 5000-6000 годин за порівнянних абразивних навантажень.
Привід та кондиціонування гранулятора. SZLH420 оснащений головним двигуном потужністю 110 кВт, який приводить у рух кільцеву матрицю через потужний редуктор з косозубою передачею, розрахований на безперервну роботу зі швидкістю матриці 250-350 об/хв. Вище за потоком встановлено двошаровий кондиціонер з часом утримання 45-90 секунд (регулюється кутом лопаті), який забезпечує кондиціонування парою при температурі 80-85 градусів Цельсія, досягаючи вмісту вологи після кондиціонування 15-17% та ступеня желатинізації крохмалю 30-35% – обидва показники в межах оптимального діапазону для гранулювання кормів для свиней.
4. Встановлення, введення в експлуатацію та перші результати
Весь монтаж — від демонтажу старої лінії до першого виробництва на SZLH420 — було завершено протягом 14 днів, що стало можливим завдяки модульній конструкції рами гранулятора Hongyang, яка розташована на попередньо вирівняній сталевій платформі, що не потребує модифікації залитого бетонного фундаменту.
Дані введення в експлуатацію за перші 30 днів експлуатації показали:
Продуктивність (корм для гроубера, 3,5 мм): ціль >= 8 т/год, фактична (середнє значення за 30 днів): 9,3 т/год
PDI (метод барабанного перемішування): ціль >= 92%, фактичний: 93,2%
Питоме споживання енергії: Ціль <= 16 кВт⋅г/т, Фактичне: 14,8 кВт⋅г/т
Рівень повернення штрафів: Цільовий показник <= 5%, Фактичний показник: 3,1%
Вологість після кондиціонування: цільовий показник 15-17%, фактичний показник: 16,2%
Желатинізація крохмалю: ціль 30-35%, фактично: 33,6%
Результат PDI був особливо значним. На рівні 93,2% завод виробляв гранули, які утримувалися разом завдяки ковшовому елеватору, роторному грохоту та 25-метровій пневматичній транспортній лінії до силосів готової продукції, а також, що ще важливіше, завдяки 80-120-кілометровій поїздці вантажівкою до свиноферм, що обслуговуються заводом. Персонал заводу повідомив, що накопичення дрібних частинок на дні вагонів для перевезення сипучих матеріалів зменшилося приблизно на 40% порівняно зі старою лінією.
5. Вплив на ферму: чому якість гранул важлива для продуктивності свиней
Остаточна перевірка обладнання для гранулювання відбувається не на комбікормовому заводі, а у свинарнику. Для виробників свиней якість гранул безпосередньо впливає на три економічні фактори:
Споживання корму та темпи росту. Дослідження послідовно показують, що свині, яких годують гранулами високої міцності з мінімальним вмістом дрібних частинок, досягають вищого середньодобового споживання корму (СДСП) та середньодобового приросту (СДП) порівняно зі свинями, яких годують пюре або подрібненими гранулами з високим вмістом дрібних частинок. Механізм простий: дрібні частинки збільшують втрати корму, знижують смакові якості та змушують свиней витрачати більше часу на сортування корму, ніж на його споживання. Для клієнтів комбінату в Арагоні, в основному для підприємств з відгодівлі та вирощування з 2000-5000 голів на ділянку, корм становить 60-70% від загальних виробничих витрат, що робить навіть невеликі покращення FCR економічно значущими.
Однорідність поживних речовин. Добре виготовлена гранула гарантує, що кожен шматочок містить повний поживний профіль, розроблений дієтологом. Коли гранули розпадаються на дрібні частинки під час обробки, вони мають тенденцію концентруватися на дні годівниць, тоді як цілі гранули залишаються зверху, фактично створюючи два різних раціони в одній годівниці. Така сегрегація підриває точне харчування, якого вимагає сучасна генетика свиней.
Здоров'я кишечника та гігієна корму. Поєднання вологості, температури та тиску під час гранулювання забезпечує часткове зниження мікробного навантаження, включаючи поширені патогени, що передаються з кормом. Хоча гранулювання не є етапом стерилізації, термічний процес забезпечує додатковий гігієнічний бар'єр, який доповнює заходи біобезпеки на рівні ферми.
Протягом шести місяців після модернізації лінії гранулювання на комбінаті, дві найбільші контрактні ферми повідомили про покращення показника кондиціонування корму (FCR) на 0,08-0,12 пункту для фази вирощування (30-70 кг живої ваги), що означає економію приблизно 8-12 кг корму на одну свиню протягом цієї стадії росту. Керівник виробництва комбінату пояснює це не лише зміною обладнання, але й поєднанням покращеної довговічності гранул та рішенням комбінату посилити перевірку якості в процесі виробництва на лінії, поставленій компанією Hongyang, яка забезпечила більш стабільну продуктивність.
6. Післяпродажна підтримка як конкурентна перевага
Одним із аспектів співпраці з Hongyang, який іспанський клієнт назвав вирішальним, була наявність технічної підтримки після початкового встановлення. Для грануляторів з кільцевою матрицею сама кільцева матриця є витратним матеріалом, який необхідно замінювати кожні 5000-6000 годин (залежно від абразивності сировини та методів технічного обслуговування оператором). Hongyang підтримує запас змінних кільцевих матриць HYPM зі стандартними коефіцієнтами стиснення та діаметрами отворів для SZLH420, а також пропонує індивідуальне проектування матриць для млинів з нестандартними рецептурами.
Під час першої заміни штампа приблизно через 5200 годин роботи команда технічного обслуговування клієнта зіткнулася з незначною проблемою вирівнювання, спричиненою нерівномірним крутним моментом затягування болтів на вузлі затискача штампа. Технічний персонал Hongyang протягом 24 годин надавав команді дистанційні відеоінструкції, демонструючи команді процедуру послідовності крутного моменту, яка вирішила проблему без простою виробництва, що перевищує одну зміну. У галузі, де 24-годинна зупинка на заводі з виробництва 60 000 тонн на рік може означати втрату 150-200 тонн продукції, швидкість та якість дистанційної підтримки мають відчутну економічну цінність.
Відтоді клієнт замовив другу кільцеву матрицю HYPM із дещо зміненим коефіцієнтом стиснення (9,5:1) для нової партії відгодівельного корму з більшим вмістом ячменю – коригування рецептури зумовлене сезонною доступністю сировини в долині Ебро. Готовність Hongyang виробляти поодинокі матриці на замовлення, а не вимагати мінімальних замовлень у п’ять і більше штук, за словами клієнта, була «різницею між постачальником і партнером».
7. Висновок
Іспанський ринок кормів для свиней є одним із найскладніших у світі – високий обсяг, чутливість до ціни та технічні вимоги. Для виробників обладнання, які прагнуть вийти на цей ринок або розширити його, бар'єри є не лише комерційними, а й технічними: довговічність гранул, стабільність пропускної здатності, енергоефективність та оперативність післяпродажного обслуговування є справжніми валютами конкуренції.
Кільцева матриця-гранулятор SZLH420 компанії Hongyang Feed Machinery та система кільцевих матриць HYPM продемонстрували, що грануляційна лінія середнього класу китайського виробництва може відповідати або перевищувати очікування щодо продуктивності якісного європейського комбікормового заводу. Поєднання правильного коефіцієнта стиснення, високоякісного матеріалу матриці та оперативної технічної підтримки дало вимірні результати: PDI вище 93%, продуктивність 9-10 тонн на годину, споживання енергії 14,8 кВт·год/т та покращення FCR на наступних етапах, що має значення для прибутку свинаря.
Для виробників кормів, які оцінюють обладнання для гранулювання, випадок з Арагоном підкреслює три принципи, які варто враховувати при прийнятті будь-якого рішення про закупівлю: по-перше, інвестуйте час у відповідність коефіцієнта стиснення кільцевої матриці до ваших фактичних рецептур, а не покладайтеся на загальні специфікації; по-друге, розглядайте можливості післяпродажного обслуговування як критерій вибору, рівний ціні та технічним специфікаціям; і по-третє, оцінюйте продуктивність обладнання не за технічним паспортом, а за результатами конверсії корму на фермі, оскільки саме тут все зрештою доводить свою цінність.
Час публікації: 10 червня 2026 р.
