Під час процесу грануляції в грануляторі кормів утворюються окремі кормові гранули або окремі кормові гранули різних кольорів, що зазвичай називають «квітковим кормом». Така ситуація поширена у виробництві водних кормів, що головним чином проявляється у тому, що колір окремих частинок, що екструдуються з кільцевої матриці, є темнішим або світлішим за інші звичайні частинки, або колір поверхні окремих частинок є нерівномірним, що впливає на зовнішній вигляд усієї партії корму.
Основні причини цього явища такі:
a)Склад кормової сировини занадто складний, з занадто великою кількістю видів сировини, нерівномірним змішуванням та нестабільним вмістом вологи в порошку перед обробкою частинок корму.
b)Вміст вологи в сировині, що використовується для грануляції, є нестабільним. У процесі виробництва корму для водних тварин часто необхідно додавати невелику кількість води до змішувача, щоб компенсувати втрату води в сировині після ультратонкого подрібнення. Після змішування її потім відправляють до кондиціонера для темперування. Деякі виробники кормів використовують надто простий процес виробництва корму - поміщають необхідні для формули матеріали безпосередньо в змішувач і додають достатню кількість води, замість того, щоб проводити детальний і повільний процес додавання відповідно до професійних вимог. Тому їм важко забезпечити збалансований розподіл інгредієнтів корму з точки зору розчинності у воді. Коли ми використовуємо ці змішані інгредієнти для кондиціонування, ми виявляємо, що через ефективність кондиціонера вміст вологи не може бути швидко і рівномірно розподілений. Тому зрілість оброблених кормових продуктів під дією пари сильно варіюється між різними частинами, а ієрархія кольорів після грануляції стає недостатньо чіткою.
c)У грануляційному бункері знаходяться перероблені матеріали, що пройшли повторне гранулювання. Гранульований матеріал після грануляції можна перетворити на готовий продукт лише після охолодження та просіювання. Просіяний дрібний порошок або дрібночастинковий матеріал часто надходить у виробничий процес для повторного гранулювання, зазвичай у змішувачі або чекає на силос для грануляції. Через те, що цей тип повернутого матеріалу рекондиціонується та гранулюється, якщо його нерівномірно змішувати з іншими допоміжними матеріалами або змішувати з дрібночастинковими матеріалами повернутої машини після кондиціонування, іноді може утворюватися "квітковий матеріал" для певних кормових формул.
d)Гладкість внутрішньої стінки отвору кільцевої матриці нерівномірна. Через нерівномірну якість обробки поверхні отвору матриці, опір та тиск екструзії, які об'єкт відчуває під час екструзії, відрізняються, що призводить до нерівномірної зміни кольору. Крім того, деякі кільцеві матриці мають задирки на стінках маленьких отворів, які можуть подряпати поверхню частинок під час екструзії, що призводить до різних кольорів поверхні окремих частинок.
Методи покращення для чотирьох причин виробництва "квіткових матеріалів", перелічених вище, вже дуже зрозумілі, головним чином контроль однорідності змішування кожного компонента у формулі та однорідності змішування доданої води; покращення характеристик гартування та відпуску може зменшити зміни кольору; контроль матеріалу зворотної машини. Для формул, які схильні до отримання "квіткового матеріалу", намагайтеся не гранулювати матеріал зворотної машини безпосередньо. Матеріал зворотної машини слід змішувати із сировиною та повторно подрібнювати; використовуйте високоякісні кільцеві матриці для контролю гладкості отворів матриці, а за необхідності шліфуйте отвори кільцевих матриць перед використанням.
Рекомендується використовувати двошаровий двоосьовий диференціальний кондиціонер та двошаровий кондиціонер з подовженою оболонкою, з часом гартування до 60-120 секунд та температурою гартування понад 100 ℃. Гартування рівномірне, а продуктивність відмінна. Використання багатоточкового впуску повітря значно збільшує площу поперечного перерізу матеріалу та пари, тим самим покращуючи зрілість матеріалу та покращуючи ефект гартування та відпуску; Цифрова панель приладів та датчик температури можуть відображати температуру кондиціонування, що дозволяє користувачам легко керувати процесом у будь-який час.
Контактна інформація технічної підтримки：
WhatsApp: +8618912316448
Електронна пошта：hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 26 липня 2023 р.
