Під час процесу гранулювання в машині для гранулювання корму існують окремі гранули корму або окремі гранули корму різних кольорів, широко відомі як «квітковий корм».Така ситуація поширена у виробництві водних кормів, головним чином проявляється в тому, що колір окремих частинок, екструдованих із кільцевої матриці, є темнішим або світлішим, ніж інші звичайні частинки, або колір поверхні окремих частинок є непостійним, що впливає на якість зовнішнього вигляду всю партію корму.
Основні причини цього явища наступні:
a)Склад кормової сировини надто складний, із занадто великою кількістю видів сировини, нерівномірним змішуванням і непостійним вмістом вологи в порошку перед обробкою частинок корму.
b)Вміст вологи в сировині, що використовується для гранулювання, є непостійним.У процесі виробництва водних кормів часто доводиться додавати невелику кількість води в змішувач, щоб компенсувати втрату води в сировині після ультратонкого подрібнення.Після змішування його відправляють в кондиціонер для темперування.Деякі виробники кормів використовують надто простий процес для приготування корму - помістіть матеріали, необхідні для формули, безпосередньо в міксер і додайте достатньо води, замість того, щоб виконувати детальний і повільний процес додавання відповідно до професійних вимог.Тому їм важко забезпечити збалансований розподіл інгредієнтів корму з точки зору розчинності у воді.Коли ми використовуємо ці змішані інгредієнти для кондиціонування, ми побачимо, що через ефективність кондиціонера вміст вологи не може бути швидко рівномірно розподілений.Таким чином, зрілість оброблених кормових продуктів під дією пари сильно відрізняється між різними частинами, і ієрархія кольорів після гранулювання стає недостатньо чіткою.
c)У гранульаційному бункері є перероблені матеріали з повторним гранулюванням.Гранульований матеріал після гранулювання можна перетворити на готовий продукт лише після охолодження та просіювання.Просіяний дрібний порошок або дрібнодисперсний матеріал часто надходить у виробничий процес для повторного гранулювання, як правило, у змішувачі або в очікуванні силосу для гранулювання.Через те, що цей тип вихідного матеріалу повторно кондиціонується та гранулюється, якщо його нерівномірно змішати з іншими допоміжними матеріалами або змішати з дрібнодисперсними матеріалами машини для повернення після кондиціонування, іноді він може давати «квітковий матеріал» для певних кормових формул.
d)Гладкість внутрішньої стінки отвору кільцевої матриці суперечлива.Через неоднакову обробку поверхні отвору матриці опір і тиск екструзії, які відчуває об’єкт під час екструзії, різні, що призводить до непослідовних змін кольору.Крім того, деякі кільцеві матриці мають задирки на стінках маленьких отворів, які можуть подряпати поверхню частинок під час екструзії, що призводить до різних кольорів поверхні для окремих частинок.
Методи вдосконалення для чотирьох причин виробництва «квіткових матеріалів», перерахованих вище, вже дуже зрозумілі, головним чином контролюючи рівномірність змішування кожного компонента у формулі та рівномірність змішування доданої води;Поліпшення характеристик загартування та відпуску може зменшити зміни кольору;Контролюйте повернення матеріалу машини.Для сумішей, які схильні до виробництва «квіткового матеріалу», намагайтеся не гранулювати безпосередньо машинний матеріал, що повертається.Повернутий машинний матеріал слід змішати з сировиною та повторно подрібнити;Використовуйте високоякісні кільцеві матриці для контролю гладкості отворів матриці та, якщо необхідно, відшліфуйте отвори кільцевої матриці перед використанням.
Рекомендується конфігурувати двошаровий двоосьовий диференціальний кондиціонер і двошаровий кондиціонер з подовженою оболонкою з часом гасіння до 60-120 секунд і температурою гасіння понад 100 ℃.Гасіння рівномірне, продуктивність відмінна.Використання багатоточкового повітрозабірника значно збільшує площу поперечного перерізу матеріалу та пари, тим самим покращуючи зрілість матеріалу та покращуючи ефект загартування та відпустки;Цифрова приладова панель і датчик температури можуть відображати температуру кондиціонування, що дозволяє користувачам легко контролювати її в будь-який час.
Контактна інформація технічної підтримки:
Whatsapp: +8618912316448
Електронна пошта:hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 26 липня 2023 р