Під час фактичного виробництва кормів з різних причин між кільцевою матрицею та притискним роликом може утворюватися «горщик матеріалу», що призводить до таких проблем, як заклинювання, засмічення та прослизання гранулятора.
Завдяки практичному аналізу та досвіду, отриманому на місці події, ми дійшли таких висновків:
1. Фактори сировини
Матеріали з високим вмістом крохмалю схильні до желатинізації парою та мають певну в'язкість, що сприяє формуванню; для матеріалів з високим вмістом грубих волокон необхідно додавати певну кількість мастила для зменшення тертя під час процесу грануляції, що сприяє проходженню матеріалу через кільцеву форму, а отриманий гранульований матеріал має гладкий вигляд.
2. Неправильний зазор ролика штампа
Зазор між роликами форми занадто великий, що призводить до того, що шар матеріалу між ними занадто товстий і нерівномірно розподілений. Притискний ролик схильний до ковзання через нерівномірне зусилля, і матеріал не може бути видавлений, що призводить до блокування машини. Щоб зменшити блокування машини, слід звернути увагу на регулювання зазору між роликами форми під час виробництва, зазвичай бажано 3-5 мм.
3. Вплив якості пари
Ідеальні умови для процесу грануляції: відповідний вміст вологи в сировині, відмінна якість пари та достатній час темперування. Для забезпечення хорошої якості частинок та високої продуктивності, окрім нормальної роботи різних трансмісійних частин гранулятора, також слід забезпечити якість сухої насиченої пари, що надходить у кондиціонер гранулятора.
Низька якість пари призводить до високого вмісту вологи в матеріалі на виході з кондиціонера, що може легко призвести до закупорювання отвору форми та прослизання притискного ролика під час процесу грануляції, що, зокрема, проявляється в:
① Недостатній тиск пари та високий вміст вологи можуть легко призвести до надмірного поглинання матеріалом води. Водночас, коли тиск низький, температура під час темперування матеріалу також низька, і крохмаль не може добре желатинізуватися, що призводить до поганого ефекту грануляції;
② Тиск пари нестабільний, коливається від високого до низького, а якість матеріалу нестабільна, що призводить до великих коливань струму гранулятора, нерівномірного споживання матеріалу та легкого засмічення під час звичайних виробничих процесів.
Щоб зменшити кількість зупинок машин, спричинених якістю пари, операторам комбікормових заводів необхідно звертати увагу на вміст вологи в матеріалі після темперування в будь-який час. Простий спосіб визначити це – взяти жменю матеріалу з кондиціонера, стиснути її в кульку та відпустити, щоб розсіяти його.
4. Використання нових кільцевих штампів
Загалом, коли вперше використовується нова кільцева матриця, її потрібно шліфувати масляними матеріалами, з відповідним збільшенням приблизно на 30% наждачного піску, та шліфувати протягом приблизно 20 хвилин; якщо в камері грануляції є кілька матеріалів, і струм зменшується порівняно зі шліфуванням, вона відносно стабільна, а коливання невеликі. У цей момент машину можна зупинити та перевірити стан грануляції. Грануляція рівномірна та сягає понад 90%. У цей момент використовуйте масляні матеріали для пресування та заміни піщаного матеріалу, щоб запобігти наступному засміченню.
5. Як усунути засмічення
Якщо кільцева форма заблокована під час виробничого процесу, багато комбікормових заводів використовують електричні дрилі для свердління матеріалу, що пошкодить гладкість отвору форми та зашкодить естетиці частинок.
Кращим рекомендованим методом є кип'ятіння кільцевої форми в олії, тобто використання залізної каструлі для олії, наповнення її відпрацьованою моторною оливою, занурення туди заблокованої форми, нагрівання та обробки парою знизу до тріску, після чого її виймання. Після охолодження встановлення завершено, і гранулятор перезапущено відповідно до експлуатаційних вимог. Матеріали, що блокують кільцеву форму, можна швидко очистити, не пошкоджуючи покриття частинок.
Час публікації: 19 липня 2023 р.
