Вступ до аномального матеріалу та вдосконалення частинок/гранул (поліпшення Buhler Fumsun CPM Mill)

1. Матеріал гранул зігнутий і демонструє багато тріщин з одного боку
Це явище, як правило, виникає, коли частинки залишають кільце гинути. Коли положення різання регулюється далеко від поверхні кільця, а лезо тупить, частинки розбиті або розірвані ріжучим інструментом, коли вичавляли з отвору штампу, а не відрізати. У цей час деякі частинки нахиляються в бік одного боку, а інша сторона представляє багато тріщин.

Методи вдосконалення:
• Збільшити силу стиснення кільця, що відмирають на подачі, тобто збільшуйте коефіцієнт стиснення кільця, тим самим збільшуючи щільність і твердість матеріалу гранул;
• Роздрібніть матеріал подачі до більш тонкого розміру. Поки додаються патока або жири, слід покращити рівномірність розподілу патоки або жирів, а додана кількість повинна контролюватися для підвищення компактності гранул -матеріалу та запобігання м'якому подачі;
•Відрегулюйте відстань між різанням леза та поверхнею кільця, або замініть його більш різким лезом;
•Прийняття грануляційних добавок клейових типів для поліпшення сили зв'язку між частинками.

2. Горизонтальні тріщини перетинають весь матеріал частинок
Подібно до явища в сценарії 1, тріщини трапляються на поперечному перерізі частинок, але частинки не згинаються. Така ситуація може виникнути, коли пелелезація пухнастої подачі, що містить велику кількість клітковини. Через наявність волокон довше, ніж розмір пор, коли частинки екструдовані, розширення волокон викликає поперечні тріщини в поперечному перерізі матеріалу частинок, що призводить до того, що ялина кора, як зовнішній вигляд корму.

Шляхи вдосконалення:
• Збільшити силу стиснення кільця, що вмирає на подачі, тобто збільшити коефіцієнт стиснення кільця;
• Контролюйте тонкість подрібнення волокна, гарантуючи, що максимальна довжина не перевищує третину розміру частинок;
• Збільшити виробництво, щоб знизити швидкість подачі, що проходить через отвір штампу та підвищення компактності;
• Поширюйте час загартування за допомогою багатошарового або чайника типу чайника;
•Коли вміст вологи в порошку занадто високий або містить сечовину, можна також створити ялину кору, як зовнішній вигляд корму. Додаткову вологу та вміст сечовини слід контролювати.

3. Вертикальні тріщини трапляються в гранул -матеріалах
Формула подачі містить пухнасті та злегка еластичні закупівлі, які будуть поглинати воду та розширюватися при регулюванні кондиціонера. Після стиснення та гранульованого кільцем штамп він розростає через ефект води та еластичності самої сировини, що призводить до вертикальних тріщин.

Шляхи вдосконалення - це:
• Змінити формулу, але це може зменшити вартість сировини;
• Використовуйте відносно насичений сухий пар;
•Зменшити виробничу потужність або збільшити ефективну довжину отвору для штампу, щоб максимально збільшити час утримання в отворі для штампу;
•Додавання клею також може допомогти зменшити виникнення вертикальних тріщин.
 
4. Радіативне розтріскування гранул -матеріалів з однієї точки джерела
Цей зовнішній вигляд вказує на те, що матеріал гранул містить велику гранульовану сировину, яку важко повністю поглинати вологу та нагрівання у водяній пари під час гасіння та загартування, і не так легко пом'якшується, як інша тонша сировина. Однак під час охолодження різні рівні пом'якшення викликають відмінності в усадці, що призводить до утворення променевих тріщин та збільшення швидкості пульверизації.
 
Шляхи вдосконалення - це:
Контролювати та покращити тонкість та рівномірність сировини, так що вся сировина повинна бути повністю та рівномірно пом'якшена під час загартування.

5. Поверхня гранул -матеріалу нерівна
Вищезазначене явище полягає в тому, що порошок багатий великою сировиною частинок, яку не можна повністю пом'якшити під час процесу загартування. Проходячи крізь отвір грілятора, він не може добре поєднуватися з іншою сировиною, роблячи частинки нерівними. Інша можливість полягає в тому, що гасіння та загартована сировина змішується з парових бульбашками, які генерують бульбашки повітря під час процесу натискання подачі в частинки. У той момент, коли частинки вичавляються з кільця, зміни тиску спричиняють руйнування бульбашок і спричиняють нерівномірність на поверхні частинок. Будь -який корм, що містить волокно, може зазнати цієї ситуації.

Методи вдосконалення:
Правильно контролювати тонкість порошкоподібного корму, щоб вся сировина могла бути повністю пом'якшена під час кондиціонування; Для сировини зі значною кількістю клітковини, оскільки вони схильні до парових бульбашок, не додайте до цієї формули занадто багато пари.

6. Борода, як матеріал гранул
Якщо додається занадто багато пари, надлишок пари буде зберігатися у волокнах або порошку. Коли частинки екструдовані від кільця, швидка зміна тиску призведе до того, що частинки лопнуть і виступають з поверхні білкової або частинки сировини, утворюючи колючі вуса. Особливо у виробництві високого крохмалю та високого вмісту клітковини, тим більше пара використовується, тим серйозніша ситуація.

Метод вдосконалення полягає в хорошому загартовуванні.
•Годувати високим вмістом крохмалю та волокон, слід використовувати пару низького тиску (0,1-0,2 мпА) для повного вивільнення води та нагрівання в парі для поглинання подачі;
• Якщо тиск пари занадто високий або трубопровід за течією за клапаном, що зменшує тиск, занадто короткий від регулятора, який, як правило, повинен бути більшим за 4,5 м, пара не вивільняє свою вологу і нагрівається дуже добре. Тому деяка пара зберігається в кормовій сировини після кондиціонування, що може спричинити вуса, як ефект частинок, згаданий вище під час грануляції. Коротше кажучи, особливу увагу слід приділяти регулюванню тиску пари, а положення встановлення клапана, що знижує тиск, повинно бути правильним.

7. Окремі частинки або частинки з непослідовними кольорами між людьми, загальновідомими як "квіткові матеріали"
Він поширений у виробництві водного подачі, в основному характеризується кольором окремих частинок, екструдованих від кільця, темніша або легша, ніж інші нормальні частинки, або поверхневий колір окремих частинок непослідовні, тим самим впливаючи на зовнішній вигляд усієї партії подачі.
• Сировина для водного корму складна за складом, з декількома типами сировини, а деякі компоненти додаються у відносно невеликих кількостях, що призводить до незадовільних ефектів змішування;
• Непослідовний вміст вологи в сировини, що використовується для грануляції або нерівномірного змішування при додаванні води до змішувача;
• Перероблений матеріал з неодноразовою грануляцією;
•Непослідовна поверхнева обробка внутрішньої стінки діафрагми кільця;
• Надмірний знос кільця штамп або валика тиску, непослідовний розряд між невеликими отворами.