Вступ до аномальних частинок/матеріалу гранул та вдосконалення (гранулятор Buhler Fumsun CPM)

1. Пелетний матеріал зігнутий і має багато тріщин з одного боку
Зазвичай це явище відбувається, коли частинки, що залишають кільце, гинуть. Коли положення різання регулюється далеко від поверхні кільцевої матриці, а лезо тупе, частинки ламаються або розриваються ріжучим інструментом, коли вони видавлюються з отвору матриці, а не зрізаються. У цей час деякі частинки згинаються в одну сторону, а інша сторона представляє багато тріщин.

Методи вдосконалення:
• Збільшити силу стиснення кільцевої матриці на подачі, тобто збільшити ступінь стиснення кільцевої матриці, тим самим збільшуючи значення щільності та твердості матеріалу гранул;
• Подрібніть кормовий матеріал до більш дрібного розміру. До тих пір, поки додається патока або жири, рівномірність розподілу патоки або жирів повинна бути покращена, а додана кількість повинна контролюватися, щоб збільшити компактність матеріалу гранул і запобігти розм’якшенню корму;
•Відрегулюйте відстань між ріжучим лезом і поверхнею кільцевої матриці або замініть його більш гострим ріжучим лезом;
•Прийняття грануляційних добавок адгезивного типу для покращення сили зв’язку між частинками.

2. Горизонтальні тріщини перетинають весь матеріал частинки
Подібно до явища у сценарії 1, у поперечному перерізі частинок виникають тріщини, але частинки не згинаються. Така ситуація може виникнути при гранулюванні пухнастого корму, що містить велику кількість клітковини. Через наявність волокон, довжина яких перевищує розмір пор, коли частинки екструдуються, розширення волокон викликає поперечні тріщини в поперечному перерізі матеріалу частинок, що призводить до появи ялинової кори, схожої на корм.

Способи покращення:
• Збільшити силу стиснення кільцевої матриці на подачу, тобто збільшити ступінь стиснення кільцевої матриці;
• Контролюйте тонкість подрібнення волокна, гарантуючи, що максимальна довжина не перевищує однієї третини розміру частинок;
• Збільшити виробництво, щоб зменшити швидкість проходження корму через отвір матриці та збільшити компактність;
• Збільште час загартування за допомогою багатошарових або чайникових кондиціонерів;
•Якщо вміст вологи в порошку занадто високий або він містить сечовину, також можна отримати кору ялиці, схожу на корм. Необхідно контролювати додану вологість і вміст сечовини.

3. У пелетних матеріалах виникають вертикальні тріщини
Формула корму містить пухнасту і злегка еластичну заготовку, яка вбирає воду і розширюється при регулюванні кондиціонером. Після стиснення та гранулювання кільцевою матрицею він розривається під впливом води та еластичності самої сировини, що призводить до вертикальних тріщин.

Способи покращення:
• Змініть формулу, але це може знизити вартість сировини;
• Використовуйте відносно насичену суху пару;
•Зменшіть виробничу потужність або збільште ефективну довжину отвору матриці, щоб максимізувати час утримання корму в отворі матриці;
•Додавання клею також може допомогти зменшити появу вертикальних тріщин.
 
4. Радіаційний крекінг гранульованих матеріалів з однієї точки джерела
Такий зовнішній вигляд вказує на те, що гранульований матеріал містить велику гранульовану сировину, якій важко повністю поглинати вологу та тепло у водяній парі під час загартування та відпуску, і вона не так легко розм’якшується, як інша більш тонка сировина. Однак під час охолодження різні рівні розм'якшення викликають відмінності в усадці, що призводить до утворення радіальних тріщин і збільшення швидкості розпилення.
 
Способи покращення:
Контролюйте та покращуйте тонкість та однорідність сировини, щоб уся сировина була повністю та рівномірно розм’якшена під час темперування.

5. Поверхня гранульованого матеріалу нерівна
Вищезазначене явище полягає в тому, що порошок багатий сировиною з великими частинками, яка не може бути повністю розм’якшена під час процесу темперування. Проходячи через отвір матриці гранулятора, він не може добре поєднуватися з іншою сировиною, через що частинки виглядають нерівномірними. Інша можливість полягає в тому, що загартована і відпущена сировина змішується з бульбашками пари, які генерують бульбашки повітря під час процесу пресування корму в частинки. У момент, коли частинки видавлюються з кільцевої матриці, зміни тиску призводять до того, що бульбашки розриваються та спричиняють нерівності на поверхні частинок. Будь-який корм, що містить клітковину, може зіткнутися з такою ситуацією.

Методи вдосконалення:
Правильно контролювати тонкість порошкоподібного корму, щоб уся сировина могла повністю розм’якшитися під час кондиціювання; Для сировини зі значною кількістю клітковини, оскільки вона схильна до утворення бульбашок пари, не додавайте занадто багато пари до цієї суміші.

6. Борода, як гранули
Якщо додається занадто багато пари, надлишок пари зберігатиметься у вигляді волокон або порошку. Коли частинки екструдуються з кільцевої матриці, швидка зміна тиску призведе до того, що частинки лопнуть і виступатимуть із поверхні білка або сировини для частинок, утворюючи колючі вуса. Особливо у виробництві кормів з високим вмістом крохмалю та клітковини, чим більше пари використовується, тим серйозніша ситуація.

Спосіб вдосконалення полягає в хорошому загартуванні.
•Корми з високим вмістом крохмалю та клітковини повинні використовувати пару низького тиску (0,1-0,2 МПа), щоб повністю вивільнити воду та тепло в парі для поглинання корму;
• Якщо тиск пари надто високий або трубопровід за редукційним клапаном надто короткий від регулятора, що зазвичай має бути більше 4,5 м, пара не буде добре віддавати вологу та нагріватися. Таким чином, деяка кількість пари зберігається у вихідній сировині після кондиціонування, що може спричинити ефект стручкових частинок, згаданий вище, під час гранулювання. Коротше кажучи, особливу увагу слід приділяти регулюванню тиску пари, а монтажне положення редукційного клапана має бути правильним.

7. Окремі частинки або частинки з невідповідними кольорами між особами, широко відомі як "квіткові матеріали"
Це поширене явище у виробництві водних кормів, головним чином характеризується тим, що колір окремих частинок, екструдованих із кільцевої матриці, є темнішим або світлішим, ніж інші звичайні частинки, або колір поверхні окремих частинок є непостійним, що впливає на якість зовнішнього вигляду всього продукту. партія корму.
• Сировина для водних кормів є складною за складом, із кількома видами сировини, і деякі компоненти додаються у відносно малих кількостях, що призводить до незадовільного ефекту змішування;
• Нерівномірна вологість сировини, що використовується для гранулювання, або нерівномірне змішування при додаванні води в змішувач;
• Перероблений матеріал з повторним гранулюванням;
•Нерівномірна обробка поверхні внутрішньої стінки кільцевої матриці;
• Надмірне зношення кільцевої матриці або притискного валика, нерівномірний розряд між маленькими отворами.