Вступ до аномальних частинок/гранул та їх удосконалення (гранулювальний завод Buhler Fumsun CPM)

1. Матеріал гранул зігнутий і має багато тріщин з одного боку
Це явище зазвичай виникає, коли частинки залишають кільцеву матрицю. Коли положення різання регулюється далеко від поверхні кільцевої матриці, а лезо затуплене, частинки ламаються або рвуться ріжучим інструментом під час видавлювання з отвору матриці, а не відрізаються. У цей час деякі частинки згинаються в один бік, а на іншому боці з'являється багато тріщин.

Методи покращення:
• Збільште силу стиснення кільцевої матриці на подачі, тобто збільште коефіцієнт стиснення кільцевої матриці, тим самим збільшуючи щільність і твердість матеріалу гранул;
• Подрібніть кормову суміш до дрібнішого розміру. Якщо додавати мелясу або жири, слід покращити рівномірність розподілу меляси або жирів, а кількість доданої суміші слід контролювати, щоб збільшити компактність гранульованого матеріалу та запобігти розм'якшенню корму;
•Відрегулюйте відстань між ріжучим лезом та поверхнею кільцевої матриці або замініть його гострішим ріжучим лезом;
•Використання грануляційних добавок клейкого типу для покращення міцності зчеплення між частинками.

2. Горизонтальні тріщини перетинають весь матеріал частинок
Подібно до явища у сценарії 1, тріщини виникають у поперечному перерізі частинок, але частинки не згинаються. Така ситуація може виникнути під час гранулювання пухкого корму, що містить велику кількість клітковини. Через наявність волокон, довжина яких перевищує розмір пор, під час екструдування частинок розширення волокон викликає поперечні тріщини в поперечному перерізі матеріалу частинок, що призводить до появи корму, схожого на кору ялиці.

Способи покращення:
• Збільшити силу стиснення кільцевої матриці на подачі, тобто збільшити коефіцієнт стиснення кільцевої матриці;
• Контролюйте тонкість подрібнення волокна, забезпечуючи, щоб максимальна довжина не перевищувала однієї третини розміру частинок;
• Збільшення продуктивності для зменшення швидкості проходження сировини через отвір матриці та підвищення компактності;
• Збільште час темперування, використовуючи багатошарові або котельні кондиціонери;
•Коли вміст вологи в порошку занадто високий або містить сечовину, також можливо отримати корм, схожий на ялицеву кору. Слід контролювати вміст доданої вологи та сечовини.

3. У пелетних матеріалах виникають вертикальні тріщини
Формула корму містить пухку та злегка еластичну сировину, яка поглинає воду та розширюється під дією кондиціонера. Після стиснення та гранулювання кільцевою головкою вона розтягується під впливом води та еластичності самої сировини, що призводить до утворення вертикальних тріщин.

Способи покращення:
• Змініть формулу, але це може зменшити вартість сировини;
• Використовуйте відносно насичену суху пару;
•Зменшити виробничу потужність або збільшити ефективну довжину отвору матриці, щоб максимізувати час утримання сировини в отворі матриці;
•Додавання клею також може допомогти зменшити появу вертикальних тріщин.
 
4. Радіаційне розтріскування окатишів з однієї точки джерела
Такий вигляд вказує на те, що матеріал для окатишів містить велику сировину для окатишів, якій важко повністю поглинати вологу та тепло водяної пари під час гартування та відпуску, і вона не так легко розм'якшується, як інша дрібніша сировина. Однак під час охолодження різні рівні розм'якшення спричиняють різну усадку, що призводить до утворення радіальних тріщин та збільшення швидкості подрібнення.
 
Способи покращення:
Контролювати та покращувати тонкість та однорідність сировини, щоб уся сировина була повністю та рівномірно пом'якшена під час відпуску.

5. Поверхня гранульованого матеріалу нерівна
Вищезазначене явище полягає в тому, що порошок багатий на сировину з великими частинками, яку неможливо повністю розм'якшити під час процесу відпускання. Під час проходження через отвір гранулятора він не може добре поєднуватися з іншими сировинними матеріалами, через що частинки виглядають нерівномірними. Інша можливість полягає в тому, що загартована та відпущена сировина змішується з бульбашками пари, які утворюють бульбашки повітря під час процесу пресування сировини в частинки. У момент, коли частинки вичавлюються з кільцевої матриці, зміни тиску призводять до розриву бульбашок та виникнення нерівномірності на поверхні частинок. Будь-який корм, що містить клітковину, може зіткнутися з цією ситуацією.

Методи покращення:
Правильно контролюйте тонкість помелу порошкоподібного корму, щоб уся сировина могла бути повністю пом'якшена під час кондиціонування; для сировини зі значною кількістю клітковини, оскільки вона схильна до утворення бульбашок пари, не додавайте занадто багато пари до цієї суміші.

6. Матеріал для гранул, схожий на бороду
Якщо додати занадто багато пари, надлишок пари накопичуватиметься у волокнах або порошку. Коли частинки екструдуються з кільцевої матриці, швидка зміна тиску призведе до того, що частинки розірвуться та виступлять з поверхні білкової або частинкової сировини, утворюючи колючі вуса. Особливо у виробництві кормів з високим вмістом крохмалю та клітковини, чим більше пари використовується, тим серйозніша ситуація.

Метод удосконалення полягає в гарному загартуванні.
•Корм з високим вмістом крохмалю та клітковини слід обробляти парою низького тиску (0,1-0,2 МПа) для повного вивільнення води та тепла з пари для поглинання корму;
• Якщо тиск пари занадто високий або трубопровід нижче за редукційним клапаном занадто короткий від регулятора, який зазвичай має бути більше 4,5 м, пара не буде добре віддавати вологу та тепло. Тому деяка пара накопичується в сировині після кондиціонування, що може спричинити згаданий вище ефект вусоподібних частинок під час грануляції. Коротше кажучи, особливу увагу слід приділяти регулюванню тиску пари, а положення встановлення редукційного клапана має бути правильним.

7. Окремі частинки або частинки з нерівномірним забарвленням між окремими частинками, загальновідомі як «квіткові матеріали»
Це поширене явище у виробництві кормів для водних тварин, яке головним чином характеризується тим, що колір окремих частинок, екструдованих з кільцевої матриці, є темнішим або світлішим, ніж у інших звичайних частинок, або ж колір поверхні окремих частинок є неоднаковим, що впливає на зовнішній вигляд усієї партії корму.
• Сировина для кормів для водних тварин має складний склад, містить кілька видів сировини, а деякі компоненти додаються у відносно невеликих кількостях, що призводить до незадовільного ефекту змішування;
• Нерівномірний вміст вологи в сировині, що використовується для грануляції, або нерівномірне змішування при додаванні води в змішувач;
• Перероблений матеріал з багаторазовою грануляцією;
•Нерівномірна обробка поверхні внутрішньої стінки отвору кільцевої матриці;
• Надмірний знос кільцевої матриці або притискного ролика, нерівномірний розряд між малими отворами.