Пелетна машина з біомаси – це механічне обладнання, яке використовує відходи сільського та лісового господарства, такі як деревна тріска, солома, рисове лушпиння, кора та інша біомаса, як сировину, та затверджує їх у тверде тверде паливо високої щільності шляхом попередньої обробки та переробки. Нижче наведено кілька основних факторів, які впливають на термін служби пелетних машин з біомаси.
1. Добре контролюйте вологість матеріалу
Вміст вологи в матеріалі занадто низький, твердість оброблюваного продукту занадто висока, а споживання енергії обладнанням під час обробки високе, що збільшує виробничі витрати підприємства та скорочує термін служби гранульованої машини з біомаси.
Надмірна волога ускладнює подрібнення, збільшуючи кількість ударів по молотку. Водночас, через тертя матеріалу та удари молота виділяється тепло, що призводить до випаровування внутрішньої вологи оброблюваного продукту. Випарена волога утворює пасту з подрібненим дрібним порошком, блокуючи отвори сита та зменшуючи викид біопелета.
Тому вміст вологи в подрібнених продуктах, виготовлених із сировини, такої як зерно та кукурудзяні стебла, зазвичай контролюється нижче 14%.
2. Підтримуйте маслянистість штампа
Після завершення подрібнення матеріалу змішайте невелику кількість пшеничного лушпиння з харчовою олією та помістіть її в машину. Після пресування протягом 1-2 хвилин зупиніть машину, щоб заповнити отвір матриці гранулятора біомаси олією, щоб її можна було подати та виробляти під час наступного запуску, що не тільки підтримує роботу матриці, але й заощаджує час. Після вимкнення гранулятора біомаси послабте гвинт регулювання притискного колеса та видаліть залишки матеріалу.
3. Підтримуйте тривалий термін служби обладнання
Щоб уникнути впливу на термін служби притискного ролика, матриці та центрального вала, на вхідному отворі гранулятора біомаси можна встановити циліндр з постійним магнітом або засіб для видалення заліза. Під час процесу екструзії температура твердого палива може досягати 50-85 ℃, і притискний ролик під час роботи створює сильну пасивну силу, але не має необхідних та ефективних пристроїв захисту від пилу. Тому кожні 2-5 робочих днів необхідно очищати підшипники та додавати високотемпературне мастило. Головний вал гранулятора біомаси слід очищати та заправляти кожні два місяці, а коробку передач слід очищати та обслуговувати кожні шість місяців. Гвинти трансмісійної частини слід затягувати та замінювати в будь-який час.
Наші грануляторні машини серії Hongyang можуть переробляти різноманітні гранули біомаси (такі як тирса, колоди, тріска, деревні відходи, гілки, солома, рисове лушпиння, стебла бавовни, стебла соняшнику, оливкові залишки, слонова трава, бамбук, жом цукрової тростини, папір, арахісове лушпиння, кукурудзяні качани, стебла сої, гранулятори бур'янів тощо). Ми інноваційно розробили всю машину для вирішення таких проблем, як розтріскування цвілі, та ефективного збільшення виробництва з низьким рівнем збоїв. Переваги: тривалий термін служби та висока ефективність.
Контактна інформація технічної підтримки：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 11 серпня 2023 р.
