Короткий виклад
Країна / регіон: М'янма, дельта річки Іяраваді (район Патейн)
Клієнт: Місцевий виробник кормів для аквакультури, що обслуговує ферми з вирощування чорних тигрових креветок (Penaeus monodon) та тихоокеанських білих креветок (Litopenaeus vannamei).
Основне обладнання: гранулятор SZLH420 з кільцевою матрицею та двошаровим (двоступеневим) кондиціонером
Продуктивність: 2-3 т/год для корму для креветок (фігури φ1,5, 1,8, 2,0 мм)
Кондиціонування: 1-й шар 75-80 °C / 16-17% вологості; 2-й шар 85-90 °C / 17,5-18% вологості; загальна витримка ~90 с
Якість пелет: PDI 95-96% (Holmen 30 s); стабільність у воді 3,5-4 години; дрібні частинки < 1,5%
Добова продуктивність: 50-60 т/день, робота у 2 зміни
Сервіс та підтримка: введення в експлуатацію на місці, 6-місячний контроль продуктивності, місцеві запасні частини зі складу в Мандалаї
Ринковий контекст: Попит на корми для аквакультури в дельті Ієярваді
Дельта річки Іраваді, де розташоване портове місто Патейн, є центром вирощування чорної тигрової креветки (Penaeus monodon) у М'янмі. Урядові дані, опубліковані агентством "Сіньхуа" у липні 2024 року, підтвердили, що М'янма має намір випустити понад 40 мільйонів молоді у 2024-25 фінансовому році, при цьому річне виробництво молоді перевищуватиме 100 мільйонів; надлишок підтримує комерційне зариблення ставків у дельті, регіонах Танінтайї та Янгон. Що стосується експорту, Федерація рибальства регіону Танінтайї повідомила, що до грудня 2024-25 фінансового року було експортовано 5946 тонн креветки Панамеї (тихоокеанських білих) при цьому заморожені шматки відправлялися до Японії, а варені продукти - до Китаю, і країна активно працює над розширенням виробництва солонуватої води після сезону мусонів.
На тлі цього розширення місцеве постачання кормів для аквакультури відстає. У галузевих звітах eFeedLink наприкінці 2009 року вже зазначалося, що 26 заводів з виробництва кормів для риби зосереджені в Янгоні, Патейні, Мандалаї та кількох другорядних містах, але десятиліття потому сегмент кормів для креветок все ще значною мірою постачається за рахунок гранул, що доставляють вантажівками з Таїланду та В'єтнаму. Розрив найбільш помітний на березі ставка: імпортний корм має високу ціну, прибуває за непостійними графіками та часто змінює PDI та стабільність води після того, як контейнер знаходиться в дорозі протягом тижнів. Для дельта-інтегратора, про якого йдеться в цьому випадку, ця нестабільність стала причиною для власного виробництва гранул.
Клієнт: Група креветкових ферм, що інтегрується в перспективу
Клієнтом є сімейна аквакультурна група, яка понад п'ятнадцять років управляє приблизно 120 гектарами ставків з чорними тигровими креветками навколо містечка Патейн. Власник є фермером у другому поколінні; він продає більшу частину свого врожаю експортеру морепродуктів з Янгона та укладає контракти ще на 40 гектарів з дрібними фермерами за угодою про відгодівлю та продаж. На початку 2025 року, після двох послідовних циклів, коли імпортована крихта креветок втратила понад 8% свого об'єму через подрібнення під час автомобільного перевезення Янгон-Патейн, група вирішила встановити власну лінію годівлі креветок, розмір якої дозволить покривати власні ставки, а також укласти контракт на постачання на сусідні ферми.
Початковий запит на специфікацію, поданий кільком китайським та європейським постачальникам, стосувалося лінії акваживлення продуктивністю 2 т/год. Необов'язковими параметрами якості були: індекс довговічності гранул (PDI, Holmen 30 s) вище 95% на фільєрі 1,8 мм; стабільність води понад 3 години у негазованій морській воді при температурі 28 °C; та можливість використовувати рецептури для креветок, риби та крабів на одному кондиціонері без значного переобладнання між рецептами. Ціна була другорядною.
Чому двошаровий кондиціонер став вирішальною специфікацією
Більшість грануляторів з кільцевою матрицею класу 1-5 т/год постачаються з одношаровим кондиціонером. Для кормів для птиці та більшості видів худоби достатньо однієї камери з 30-40 секундами витримки. Для корму для креветок цього не достатньо. Галузеві рекомендації сходяться на одній фізичній причині: корм для креветок виготовляється з вологістю 17-18% та температурою на виході 85-90 °C, що значно вище, ніж у корму для птиці, а зв'язуюча дія залежить від майже повної желатинізації крохмалю та часткової денатурації білка, що, у свою чергу, вимагає як вищої вологості, так і тривалішого впливу тепла, ніж може забезпечити одноступеневий кондиціонер.
Двошаровий кондиціонер вирішує цю проблему, займаючи компактні розміри. Перша камера діє як попередній кондиціонер: мелена суміш надходить при кімнатній температурі, пара впорскується аксіально через кілька форсунок, а лопатева мішалка просуває матеріал вперед, поки температура піднімається приблизно до 75-80 °C, а вологість – до 16-17%. Друга камера працює як етап утримання/дозрівання: додаткова пара не додається, але менша швидкість мішалки та довший шлях вала утримують матеріал у контакті з гарячим, вологим середовищем ще 30-40 секунд, підвищуючи температуру до 85-90 °C, а вологість – до 17,5-18%. Загальний час перебування становить 80-100 секунд – фактично вдвічі більше, ніж у одношаровій машині – саме стільки потрібно, щоб корм для креветок досяг 95%+ PDI.
Під час тендеру клієнт відвідав трьох конкуруючих постачальників. Один запропонував одношарову машину за помітно нижчою ціною; європейський бренд запропонував одношарову машину із зовнішнім пост-кондиціонером (по суті, два резервуари, послідовно з'єднані з передавальною трубою між ними). Hongyang SZLH420 з інтегрованим двошаровим кондиціонером був єдиною цільною конструкцією, яка забезпечила йому 90 секунд кондиціонування в одній інтегрованій рамі, з одним контуром ПЛК та однією станцією оператора. Ця інтеграція – а також той факт, що кондиціонер, завантажувальний жолоб та бункер виготовлені з нержавіючої сталі, щоб протистояти багатому на хлориди прибережному повітрю Патеїну – стали вирішальним фактором.
Конфігурація обладнання та технологічний процес
Повна лінія продуктивністю 2-3 т/год, поставлена в Патейн, містить такі основні елементи:
Приймання та подрібнення: молотковий млин SFSP, 55 кВт (сито 1,0-1,2 мм для корму для креветок)
Дозування та змішування: Двоваловий лопатевий змішувач, 1000 л, 18,5 кВт (90 с змішування, коефіцієнт корисної дії <= 5%)
Кондиціонування: Двошаровий кондиціонер (Hongyang), 11 кВт (75-80 / 85-90 °C, утримання ~90 с)
Гранулювання: гранулятор SZLH420 з кільцевими матрицями, 110 кВт (матриці 1,5 / 1,8 / 2,0 мм; 2,5-3 т/год на 1,8 мм)
Охолодження: протитечійний охолоджувач SKLN (зниження температури пелет з 88 °C до +5 °C навколишнього середовища)
Подрібнення: вальцьовий подрібнювач SSLG25x170, 18,5 кВт (крихта 0,5-1,0 мм для молодих стадій)
Просіювання та пакування: Роторний просіювач + автоматичний пакетувальник (видалення дрібних частинок, варіанти мішків 25/40 кг)
Двошаровий кондиціонер використовує контактні поверхні з нержавіючої сталі харчового класу, осьове впорскування пари та швидкознімні лопаті мішалки. Парові клапани, керовані ПЛК, модулюють тиск у діапазоні 2-4 бар; оператор встановлює лише цільову температуру на панелі оператора, а контролер регулює потік пари кожні дві секунди. Датчик PT100 на виході з другої камери є опорним датчиком із замкнутим контуром.
Введення в експлуатацію та результати першого місяця
Компанія Hongyang відправила інженера з пусконалагодження до Патхейна на 12 днів. Перші три дні були використані для перевірки подачі пари від 4-тонного котла на біомасі замовника, калібрування датчиків температури та проведення випробувального холодного запуску млина з порожнім завантаженням. Наступні шість днів були витрачені на роботу з чотирма рецептурами – кормом для вирощування чорного тигра з 35% сирого протеїну, кормом для відгодівлі ваннамеї з 28% сирого протеїну, кормом для мулевого краба з 30% сирого протеїну та плаваючим живильником для тілапії з 20% сирого протеїну – та налаштування тиску пари та швидкості лопатей кожного шару кондиціонера для кожної рецептури. Останні три дні були присвячені передачі оператора, процедурам блокування та маркування, а також випробувальному сеансу Holmen PDI, який команда контролю якості замовника повторюватиме щомісяця.
Перший повний місяць двозмінної роботи дав такі результати, переробивши приблизно 1500 тонн готового корму для креветок:
Годинна продуктивність (фільтра 1,8 мм): ціль 2,0 т/год / досягнуто 2,4 т/год
PDI, Holmen 30 с: ціль >= 95,0% / досягнуто 95,6%
Стабільність у воді, морська вода при температурі 28 °C: ціль >= 3,0 год / досягнуто 3,6 год
Температура кондиціонування, вихід 2-го шару: ціль 85-90 °C / досягнуто 87,4 °C
Вологість після охолодження: ціль <= 12,5% / досягнуто 12,1%
Дрібні частки в готовому мішку: ціль <= 2,0% / досягнуто 1,4%
Питома енергія, млин + кондиціонер: ціль <= 45 кВт·год/т / досягнуто 42,8 кВт·год/т
Власник повідомив про помітну зміну в поведінці риби біля ставка протягом перших двох тижнів: кормові гранули залишалися цілими протягом усього чотиригодинного періоду годівлі, каламутність у ставках зменшилася, оскільки менше дрібних частинок вимивалося у товщу води, а коефіцієнт конверсії корму для формули 35% CP Black Tiger покращився з приблизно 1,55 (з попереднім імпортним кормом) до 1,42. Однак найбільш конкретне покращення мало логістичний характер: клієнт припинив розміщувати щотижневі екстрені замовлення на тайські вантажівки та почав планувати виробництво відповідно до власного фермерського циклу, що вилучило з його балансу приблизно 8-10 днів буферних запасів.
Сервіс, запасні частини та місцева присутність
Лінія годівлі креветок, яка замовкає під час періоду зариблення ваннамеєм, не є лінією, яка себе заробляє. Зобов'язання компанії Hongyang щодо обслуговування цього проекту включають плановий 6-місячний візит регіонального інженера з Янгона до перевірки продуктивності, рекомендований комплект запасних частин (один комплект роликових корпусів, дві кільцеві матриці, лопаті мішалки, підшипники та стандартний комплект ущільнень), що постачається разом з лінією та зберігається на складі замовника в Мандалаї, а також цілодобове вікно реагування для віддаленої відеопідтримки з головного офісу в провінції Цзянсу. Рутинні швидкозношувані деталі зберігаються на складі в Мандалаї та доставляються автомобілем протягом 36 годин.
Висновок
Установка Pathein ілюструє закономірність, яка стала більш поширеною в Південно-Східній Азії з 2023 року: оператор аквакультури, що інтегрується в перспективу, втомився від мінливості імпортних кормів, вирішує встановити компактну, добре оснащену лінію аквакорму, в якій етап кондиціонування розроблений з урахуванням реалій рецептур креветок та крабів, а не для середньостатистичних гранул для худоби. Двошаровий кондиціонер, інтегрований у лінію кільцевої матриці продуктивністю 2-3 т/год, є, у такому масштабі, найефективнішим економічно ефективним способом досягнення 95% PDI та 3-годинної стабільності води, які насправді потрібні креветковій фермі. Для Hongyang цей випадок підтверджує, що наступна хвиля зростання на регіональному ринку аквакормів буде виграна не лише завдяки тоннажу грануляторів, а й завдяки технології кондиціонування, яка визначає, чи переживуть ці гранули шлях від мішка до ставка.
Час публікації: 08 липня 2026 р.
