Чеський комбікормовий завод для птиці знижує вологість гранул до 12,4% та PDI до 96,1% завдяки протитоковому охолоджувачу Hongyang SKLB

Чеська Республіка є одним із найрозвиненіших ринків кормів та птиці в Центральній Європі. За даними FAOSTAT, виробництво курячого м’яса в країні у 2024 році досягло 160 тисяч тонн, що трохи більше, ніж у попередньому році, тоді як загальний обсяг виробництва м’яса птиці становив 173 тисячі тонн.(джерело: FAOSTAT, «Виробництво м’яса птиці в Чехії», лютий 2026 р.)Чеське статистичне управління зафіксувало 28,4 мільйона бройлерів, перероблених на бойнях, з відповідним виробництвом м’яса птиці в 46 876 тонн за один квартал, що на 11,3% більше, ніж минулого року.(джерело: Чеське статистичне управління, звіт про виробництво тваринницької продукції).

Ринок комбікормів відображає цю зрілість. Вартість виробництва кормів для тварин досягла 36 090,7 млн ​​чеських крон у 2025 році, порівняно з 35 475,8 млн чеських крон у 2024 році.(джерело: CEIC, «Сільськогосподарське виробництво Чеської Республіки: вартість: корми для тварин», дані Чеського статистичного управління)Нідерландська компанія De Heus керує найбільшим у країні незалежним виробником кормів у Марефі поблизу Бучовіце та Бестовіце поблизу Хоценя, з річною потужністю приблизно 300 000 тонн, що обслуговує клієнтів з птиці, свиней, жуйних тварин та аквакультури в Чехії, Словаччині та Угорщині.(джерело: De Heus Чеська Республіка, профіль компанії,energyspetfood.com).

Для середніх регіональних комбікормових заводів операційним викликом вже є не розширення, а якісна диференціація на консолідованому, регульованому ЄС ринку. Чеські птахівничі інтегратори вимагають гранул зі стабільним вмістом вологи, передбачуваною довговічністю та тривалим терміном зберігання в теплих, вологих умовах, які можуть переважати в літніх силосах для зберігання. Охолодження – це процес після гранулювання, який визначає, чи задовольняються ці вимоги.

MORAVIA-FEED (назва анонімізована на прохання клієнта) – сімейний виробник комбікормів у краї Височина, який щорічно постачає приблизно 38 000 тонн корму для бройлерів чотирьом інтеграторам по всій Моравії. Млин експлуатує дві лінії гранулювання на кільцевих грануляторах SZLH420 продуктивністю приблизно 8–10 т/год кожен, виробляючи стартові, вирощувальні та відгодівельні корми для бройлерів з вмістом жиру від 3,5% (стартовий) до 6,5% (відгодівельний).

До 2025 року комбінат використовував горизонтальний стрічковий охолоджувач, встановлений у 2014 році. До кінця 2024 року операційна команда почала помічати три повторювані проблеми:

• Літні різкі підвищення вологості:Вологість пелет під час завантаження в середньому становила 14,6% у період з червня по серпень 2024 року, тоді як внутрішньо запланований показник становив 12,5%. Лабораторний аналіз підтвердив, що горизонтальний охолоджувач не міг послідовно знизити різницю вологості, коли температура навколишнього середовища перевищувала 28 °C.(джерело: Feed Strategy, «Якість гранул: охолодження та сушіння»).
• Розтріскування гранул від термічного удару:Пелети, що виходили при температурі 80–86 °C, потрапляли у високошвидкісний перехресний потік повітря, що призводило до утворення поверхневих тріщин на 4–5% продукту. PDI становив у середньому 92,3%, що нижче порогового значення 95%.
• Щоквартальні заяви про наявність цвілі:Три партії пелет було повернуто у другому та третьому кварталах 2024 року через видиме зростання цвілі.(джерело:cpshzy.com, «Технологія протитокового охолоджувача: чому вона важлива для якості пелет»).

Технічна команда Hongyang запропонувала протитечійний охолоджувач SKLB8, виходячи з профілю продуктивності млина та специфікацій гранул.

3.1 Технічні характеристики обладнання

3.2 Чому протитечія

Принцип протитечії дозволяє уникнути теплового шоку, який виникає, коли холодне повітря безпосередньо потрапляє на гарячі поверхні гранул. Восьмикутна геометрія колони усуває «мертві зони», поширені в квадратних охолоджувачах, забезпечуючи рівномірний розподіл повітря. Для відгодівельних раціонів бройлерів з високим вмістом жиру потрібен довший час охолодження SKLB8 (8–10 хвилин), щоб витягнути внутрішню вологу на поверхню, де її можна видалити.(джерело:cpshzy.com, «Технологія протитокового охолодження»).

SKLB8 було введено в експлуатацію у березні 2025 року. Після 90-денної перевірки працездатності були складені такі результати:

4.1 Контроль вологості та температури

Температура пелет на виході стабілізована нанавколишнього середовища +3 °CВологість під час розвантаження знизилася до середнього значення за 12 місяців.12,4%, з коефіцієнтом вологості лише 0,5 відсоткових пунктів. У липні 2025 року (температура навколишнього середовища 31 °C) SKLB8 утримував вологість на рівні 12,6%, демонструючи неймовірну стабільність порівняно із сезонним розкидом у 2,1 пункта для старого пристрою.

4.2 Покращення якості пелет

PDI зріс звід 92,3% до 96,1%Штрафи під час розвантаження скасовано звід 5,8% до 1,9%— скорочення на 67%. Найголовніше, що млин зафіксувавнуль повернень клієнтів, пов'язаних з цвіллюпротягом 2-го та 3-го кварталів 2025 року.

4.3 Витрати на енергію та експлуатацію

Дизайн, що перетворюється наЗниження на 18%споживання енергії головним вентилятором, що заощадить приблизно 38 000 кВт·год на рік (приблизно 110 000 чеських крон). Споживання запасних частин також скоротилося приблизно на 40%.

Пелетний завод може виробляти гранули з високим ступенем желатинізації крохмалю, але якщо вони виходять з охолоджувача з внутрішніми градієнтами вологості, це знижує продуктивність подальшого етапу. Гранули з вологістю понад 13,5% мають помітно вищі показники розвитку плісняви. Конструкція з протитоком вирішує цю проблему, забезпечуючи рівномірний час перебування, що робить її базовим варіантом для виробництва, орієнтованого на якість, у теплому кліматі.

Охолоджувач — непримітна коробка в кінці лінії — часто визначає, чи відповідає загальний продукт млина специфікаціям інтегратора. SKLB8 компанії Hongyang забезпечив саме ті показники вологості та PDI, які вимагав інтегратор за контрактом. Охолодження — це завершальний процес, який визначає якість пелет. Правильний охолоджувач — це різниця між пелетами, які добре виглядають під час завантаження, та пелетами, які добре працюють під час зберігання та на фермі.