Короткий виклад Норвегія є найбільшим у світі виробником атлантичного лосося, виловлюючи 1,553 мільйона тонн у 2024 році та споживаючи приблизно від 1,8 до 2,0 мільйона тонн суміші кормів щорічно. Фізична якість гранул корму для лосося, зокрема стабільність у воді, довговічність та характеристики тонучості, безпосередньо визначає коефіцієнти конверсії корму на рівні ферми (FCR) та вплив аквакультури на навколишнє середовище. Погана цілісність гранул призводить до вимивання поживних речовин, осідання нез'їденого корму на морському дні та підвищення виробничих витрат, що руйнує і без того низьку рентабельність у гіперконкурентному норвезькому секторі лосося. У цьому тематичному дослідженні розглядається досвід Fjordfôr AS, незалежного виробника кормів середнього розміру, що базується в регіоні Тренделаг у центральній Норвегії. Компанія експлуатує одну виробничу лінію, що обслуговує сімох клієнтів з вирощування лосося вздовж узбережжя Хельгеланда, з річним обсягом виробництва приблизно 35 000 метричних тонн. У середині 2025 року компанія Fjordfôr замінила свій застарілий гранулятор на спеціалізований гранулятор серії SZLH з кільцевою матрицею від Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Хун'ян). Після чотирьох місяців безперервного виробництва лінія на Хон'яні забезпечила кількісно вимірні покращення за всіма ключовими показниками якості гранул: індекс довговічності гранул (PDI) досяг 96,2%, стабільність води після 30-хвилинного занурення в морську воду з температурою 10°C покращилася до 91%, питоме споживання енергії знизилося на 14% до 12,6 кВт·год на метричну тонну, а вміст дрібних частинок при фасуванні знизився з 3,8% до 1,4%. Лінія працює зі стійкою продуктивністю 8,5 тонни на годину, що відповідає виробничій цілі, встановленій під час введення в експлуатацію. 1. Норвезька промисловість кормів для лосося: масштаби та технічні вимоги Домінування Норвегії в аквакультурі атлантичного лосося добре задокументовано. У 2024 році країна керувала 994 виробничими потужностями з морської води та мала 2905 ліцензій на аквакультуру, з яких 1651 була призначена для лосося та форелі. Загальний обсяг виробництва вирощеного лосося досяг 1,553 мільйона тонн, і цей показник постійно зростав протягом останнього десятиліття та лежить в основі експортної галузі вартістю понад 150 мільярдів норвезьких крон (Eurofish, 2025). Такий обсяг виробництва вимагає відповідного масштабного ланцюга постачання кормів. Норвезький ринок кормів для лосося обслуговується переважно чотирма основними виробниками — Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) та BioMar — чий сукупний обсяг виробництва перевищує 1,5 мільйона тонн на рік. Тільки Mowi Feed виробила 584 586 тонн кормів у 2024 році, отримавши операційний прибуток до вирахування відсотків, амортизацій та амортизації (EBITDA) у розмірі 62,2 мільйона євро, і оголосила про розширення свого заводу в Бюгні на 60 000 тонн, яке має бути завершено до другого кварталу 2026 року (звіт Mowi за четвертий квартал 2024 року). Skretting Norway повідомила, що її вуглецевий слід від кормів знизився до 1,41 кг CO2-еквіваленту на кілограм корму у 2024 році, що на 46% менше, ніж у базовому рівні 2020 року, головним чином завдяки заміні сировини та підвищенню енергоефективності (Skretting Norway Impact Report, 2024). Незалежні комбікормові заводи, такі як Fjordfôr, займають нішевий, але стратегічно важливий сегмент ринку. Ці заводи зазвичай обслуговують регіональні сільськогосподарські кластери, пропонують гнучкість рецептур, з якою більші конкуренти не можуть зрівнятися для менших клієнтів, і відіграють вирішальну роль у підтримці стійкості ланцюга поставок вздовж 2500-кілометрової берегової лінії Норвегії. Однак вони стикаються з тими ж технічними вимогами, що й великі компанії, а в деяких аспектах і з більшими викликами, враховуючи, що вони експлуатують менше виробничих ліній і не можуть дозволити собі тривалий час простою. Рецептура кормів для лосося є одним з найбільш технічно вимогливих сегментів світової індустрії аквакормів. Типові раціони для вирощування атлантичного лосося в морській воді містять 28–38% ліпідів, 36–42% сирого протеїну та менше 10% безазотного екстракту (NFE). Високий вміст ліпідів досягається завдяки поєднанню додавання жиру в екструдер (зазвичай обмежується 12% через вимоги до тертя при одношнековій екструзії) та вакуумного покриття після екструзії, яке доводить загальний вміст ліпідів до цільових показників рецептури. Гранули повинні швидко занурюватися на необхідну глибину в сіткових загонах, залишатися цілими протягом періодів годування під час занурення в 20–40 хвилин та протистояти механічному руйнуванню під час пневматичного транспортування, зберігання та транспортування (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Фізичні параметри якості гранул, які вважаються невід'ємними для норвезьких фермерів, що вирощують лосося, включають: стабільність води щонайменше 88–90% після 30 хвилин занурення; індекс міцності гранул (PDI) вище 95%; швидкість занурення, що відповідає специфікаціям системи годівлі; та вміст дрібних частинок нижче 2% у місці доставки. Дослідження, опубліковане Nofima, показало, що міцність гранул та стабільність води позитивно корелюють зі споживанням корму атлантичним лососем, тоді як надмірне утворення дрібних частинок призводить до прямих економічних втрат та локального впливу на навколишнє середовище. 2. Проблема у Fjordfôr: старіння обладнання, зниження якості. До початку 2025 року виробнича команда Fjordfôr задокументувала поступове зниження якості пелет з існуючого кільцевого гранулятора, який накопичив понад 36 000 робочих годин з моменту встановлення у 2011 році. Це зниження проявилося у трьох вимірних аспектах: по-перше, стабільність води після 30 хвилин впала з історичного середнього значення 88% до 84%, що нижче мінімальної вимоги, зазначеної в угодах компанії про відвантаження з сільськогосподарськими клієнтами. По-друге, показник PDI знизився з 94% до приблизно 91%, що призвело до накопичення дрібних частинок під час транспортування та створювало проблеми з обробкою, пов'язані з пилом, у пунктах доставки на ферми. По-третє, питоме споживання енергії зросло приблизно до 14,6 кВт·год на тонну, що приблизно на 16% вище контрольного показника для сучасних кільцевих грануляторів класу 132–160 кВт. Аналіз першопричин виявив знос отвору кільцевої матриці як основний фактор. Після 36 000 годин отвори фільєр демонстрували помітне збільшення діаметра та погіршення шорсткості поверхні, що призводило до нерівномірного стиснення по всій поверхні фільєри. Існуючий одновальний кондиціонер також демонстрував коливання температури ±5°C під час виробничих циклів, що сприяло нерівномірній желатинізації крохмалю та послабленню зв'язування гранул. Керівництво Fjordfôr оцінило три варіанти: модернізувати існуючу лінію заміною кільцевої матриці та модернізованим кондиціонером; придбати новий гранулятор у одного з відомих європейських виробників; або оцінити конкурентоспроможні альтернативи від азійських постачальників з перевіреним досвідом виробництва кормів для лосося. Рішення про залучення Hongyang було зумовлене детальною перевіркою довідкових даних чилійського виробника кормів для лосося, який ввів в експлуатацію лінію Hongyang SZLH у 2024 році та повідомив про покращення стабільності води з 84% до 92% разом із 12% економією енергії (тематичне дослідження кормів для лосося в Чилі, 2025). 3. Технічне рішення Hongyang: розроблено на замовлення для корму для лосося. Інженерна команда Hongyang провела чотириденну оцінку на місці на об'єкті Fjordfôr поблизу Намсуса, проаналізувавши існуючий технологічний процес, переглянувши шестимісячні журнали виробництва та протестувавши зразки пюре зі стандартної рецептури компанії для вирощування лосося. Отримана пропозиція стосувалася кільцевої грануляторної фабрики SZLH508, спеціально налаштованої для виробництва високоліпідного корму для лосося, що тоне. Основні технічні характеристики та обґрунтування проектування викладено нижче. Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці. Рецептури корму для лосося з вмістом білка 32–36% та вмістом жиру після екструзії 12–15% вимагають значно вищих коефіцієнтів стиснення, ніж стандартний корм для худоби, для досягнення належної щільності гранул та стабільності води. Компанія Hongyang вказала коефіцієнт стиснення 1:11 для кільцевої матриці, розрахований на основі специфічного складу рецептури Fjordfôr — приблизно 28% рибного борошна, 16% концентрату соєвого білка, 14% пшеничної клейковини, 10% риб'ячого жиру (попередня екструзія) та 8% горохового крохмалю як сполучного речовини, а решту складали вітамінні та мінеральні премікси. Цей коефіцієнт стиснення забезпечує достатній механічний тиск для желатинізації крохмалю без надмірного ущільнення гранул, що зменшило б швидкість осідання та погіршило б харчові характеристики. Двоваловий диференціальний кондиціонер. Лінія SZLH508 була оснащена двоваловим кондиціонером з незалежним регулюванням швидкості на кожному валу, що дозволяло точно регулювати час утримання (зазвичай 60–120 секунд для аквакорму) та інтенсивність перемішування. Така конструкція забезпечувала рівномірне проникнення вологи та розподіл температури по всьому об'єму затору перед входом у матрицю. Під час виробничих випробувань стабільність температури кондиціонера підтримувалася в межах ±2°C при заданому значенні 88°C, порівняно з ±5°C на застарілому обладнанні. Рівномірне кондиціонування має вирішальне значення для корму для лосося, оскільки неповна желатинізація крохмалю безпосередньо послаблює зв'язування гранул, знижуючи стабільність води та збільшуючи утворення дрібних частинок. Металургія кільцевих матриць та обробка поверхні. Hongyang поставила кільцеву матрицю з вакуумно-загартованої легованої сталі (HRC 58–60) з шорсткістю поверхні отвору матриці, полірованою до Ra ≤ 0,8 мкм. Ця металургійна специфікація забезпечує чудову зносостійкість до абразивних характеристик високозольних рецептур рибного борошна. Полірована поверхня отвору зменшує тертя під час екструзії гранул, що безпосередньо сприяє підвищенню енергоефективності, що спостерігається під час виробництва. Прогнозований термін служби кільцевої матриці, заснований на випробуваннях абразивного індексу Fjordfôr, становить приблизно 11 000–12 000 тонн на матрицю, що на 40–50% краще, ніж історичний інтервал заміни матриць клієнта. Система приводу та енергоефективність. Конфігурація SZLH508 у Fjordfôr використовує головний двигун потужністю 160 кВт з редукторною коробкою передач. Зубчастий привід забезпечує вищий ККД передачі крутного моменту (приблизно 96–97%) порівняно з альтернативами з ремінним приводом, перетворюючи вхідну потужність більш безпосередньо на роботу з гранулювання та зменшуючи втрати енергії. У поєднанні зі зменшеним тертям завдяки полірованим отворам матриці, ця архітектура приводу сприяла зниженню питомого споживання енергії на 14%. Монтаж було завершено під час планового 10-денного зупинки на технічне обслуговування у серпні 2025 року. Пусконалагоджувальна команда Hongyang залишалася на місці ще на п'ять днів, щоб провести виробничі випробування трьох рецептур корму для лосося Fjordfôr (стартовий, гроуер та фінішер), оптимізувати параметри кондиціонера для кожного рецепту та навчити операторів зміни компанії процедурам заміни матриць та планування профілактичного технічного обслуговування. 4. Результати виробництва та показники якості гранул Після чотирьох місяців безперервної роботи Fjordfôr задокументувала такі показники продуктивності, порівнюючи нову лінію Hongyang SZLH508 з попереднім обладнанням: Продуктивність збільшилася з 6,8 до 8,5 тонн на годину, що на 25% краще. Індекс довговічності гранул (PDI) зріс з 91,2% до 96,2%, що на 5,0 процентних пунктів більше. Стабільність води після 30-хвилинного занурення в морську воду з температурою 10 градусів Цельсія покращилася з 84% до 91%, що на 7 процентних пунктів більше. Вміст дрібних частинок після охолоджувача знизився з 3,8% до 1,4%, що на 63%. Питоме споживання енергії зменшилося з 14,6 до 12,6 кВт·год на тонну, що на 14% менше. Стабільність температури кондиціонера покращилася з плюс-мінус 5 градусів Цельсія до плюс-мінус 2 градусів Цельсія, що на 60% зменшує коливання. Прогнозований термін служби кільцевої матриці подовжився з приблизно 8000 тонн до приблизно 12000 тонн, що на 50% більше. Покращення стабільності води на 7 процентних пунктів є найбільш комерційно значущим результатом. У розведенні лосося корм, який розпадається до споживання, несе прямі фінансові втрати. Fjordfôr оцінює, що лише покращення стабільності води запобігає утворенню приблизно 450 тонн кормових відходів щорічно на фермах її клієнтів — корму, який в іншому випадку вилуговував би поживні речовини в морське середовище, не сприяючи росту риби. За середніх цін на корм для лосося в Норвегії, які становлять 12 500 норвезьких крон за тонну (приблизно 1180 доларів США), це становить приблизно 5,6 мільйона норвезьких крон уникнених витрат на корм на рік. Зниження вмісту дрібних частинок з 3,8% до 1,4% також має операційне значення. Дрібні частинки, що утворюються під час транспортування та обробки, створюють пил, що вдихається, у місцях зберігання кормів, що створює як ризики для здоров'я на виробництві, так і небезпеку вибуху. Кілька сільськогосподарських клієнтів Fjordfôr раніше повідомляли про накопичення пилу в автоматизованих системах годівлі, що призводило до засмічень та нерівномірного розподілу корму по сіткових загонах. Зниження виробництва дрібних частинок на лінії Hongyang суттєво зменшило ці скарги. Коефіцієнти конверсії корму, про які повідомили два найбільших сільськогосподарських клієнти Fjordfôr, обидва з яких працюють на архіпелазі Вікна, покращилися в середньому з 1,28:1 до 1,21:1 за період моніторингу. Хоча на коефіцієнт конверсії корму впливає багато факторів, включаючи температуру води, стан здоров'я риб та управління годівлею, фермери пояснюють приблизно половину цього покращення вищою якістю фізичних гранул, що забезпечується лінією Hongyang. 5. Вимір обслуговування: чому Fjordfôr обрала Hongyang Окрім специфікацій обладнання та показників виробництва, менеджер з виробництва Fjordfôr назвав зобов'язання Hongyang щодо передпродажного та післяінсталяційного обслуговування вирішальним фактором при прийнятті рішення про покупку. Аудит процесу перед інсталяцією надав Fjordfôr детальну базову інформацію про продуктивність існуючої лінії, включаючи вимірювання PDI, картування споживання енергії та звіт про аналіз зносу кільцевих матриць. Ця документація дозволила керівництву прогнозувати окупність інвестицій з високим ступенем впевненості, що є критично важливим фактором для незалежного млина, який працює з обмеженими капітальними резервами. Під час введення в експлуатацію інженери Hongyang працювали разом з операторами Fjordfôr протягом трьох повних змін, охоплюючи процедури заміни матриць, оптимізацію параметрів кондиціонерів для кожної рецептури корму та планування профілактичного технічного обслуговування. Програма навчання включала детальну документацію оптимальних робочих параметрів для кожного з трьох рецептів корму для лосося Fjordfôr, із записом заданих значень тиску пари, часу утримання кондиціонера, температури матриці та потоку повітря для охолодження гранул. Hongyang також інтегрував моніторинг датчиків на лінії SZLH508, що забезпечило дистанційну діагностичну підтримку. Хоча віддалене розташування Fjordfôr у Тренделагу робить логістично складними візити на місце обслуговування, можливість дистанційного моніторингу дозволяє технічній команді Hongyang у Китаї переглядати робочі параметри та попереджати клієнта про потенційні проблеми, перш ніж вони переростуть у незаплановані простої. 6. Висновок: Незалежні норвезькі комбікормові заводи та аргументи на користь технології, орієнтованої на цінність. Приклад Fjordfôr демонструє, що незалежні виробники кормів на розвинених ринках аквакультури можуть досягти якості гранул світового класу без капітальних витрат, які зазвичай пов'язані з обладнанням європейського виробництва. Кільцева матриця-гранулятор Hongyang SZLH508 забезпечила показники довговічності гранул та водостабільності, які відповідають або перевищують стандарти, що вимагаються професійними норвезькими фермерами з вирощування лосося, одночасно знижуючи як споживання енергії, так і експлуатаційні витрати. У ширшому сенсі, цей випадок ілюструє тенденцію, що спостерігається на світовому ринку обладнання для аквакультури: виробники, які інвестують у спеціалізовану інженерію — індивідуальні коефіцієнти стиснення, двовалове кондиціонування, вакуумно-гартовані матриці — можуть скоротити розрив у продуктивності за допомогою преміальних альтернатив до такої міри, що рішення про покупку, орієнтовані на цінність, несуть мінімальний технічний ризик. Для Fjordfôr інвестиції Hongyang зміцнили її конкурентні позиції на ринку кормів у Тренделазі. Компанія повідомляє, що з моменту введення в експлуатацію нової лінії до неї звернулися ще два підприємства з вирощування лосося щодо контрактів на постачання кормів, посилаючись на помітне покращення якості гранул та отримане в результаті збільшення коефіцієнта кондиціонування (FCR). У норвезькій галузі аквакультури, де кожен базисний пункт покращення FCR перетворюється на економію витрат на матеріали в великих масштабах, якість гранул — це не просто технічна специфікація. Це комерційний диференціатор.
Час публікації: 19 червня 2026 р.
