Короткий виклад
Філіппіни виробили приблизно 960 000 метричних тонн свинини у 2025 році, при цьому сектор комерційного свинарства споживав майже 5,75 мільйона метричних тонн кукурудзяного еквівалента на корм щорічно, згідно з даними Служби закордонного сільського господарства США. Незважаючи на помірне відновлення після африканської чуми свиней (АЧС), галузь різко зосередилася на ефективності кормів — кожен відсотковий пункт покращення якості гранул безпосередньо впливає на прибуток комерційних свинарських господарств, які працюють з низькою рентабельністю.
У цьому тематичному дослідженні задокументовано, як комерційний комбікормовий завод з виробництва 15 000 тонн на рік у Центральному Лусоні у співпраці з Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Хун'ян) замінив свої застарілі європейські кільцеві матриці та корпуси вальців. Результат: довговічність гранул стабілізувалася на рівні понад 92% навіть під час сезону мусонів, термін служби кільцевих матриць подовжено на 60%, а щомісячний час незапланованих простоїв скоротився вдвічі. Цей приклад демонструє, як прецизійно спроектовані кільцеві матриці, правильно підібрані до місцевих профілів сировини та тропічних умов експлуатації, забезпечують помітні покращення експлуатації.
Філіппінський ландшафт годівлі свиней
За оцінками, у 2025/26 маркетинговому році сектор кормів для тварин Філіппін спожив приблизно 8,7 мільйона метричних тонн кормової енергії (еквівалент кукурудзи), причому кукурудза становила 5,75 мільйона метричних тонн, а імпортована фуражна пшениця – приблизно 2,95 мільйона метричних тонн1. Сегмент свинарства, хоча й дещо скоротився через реструктуризацію, пов'язану з АЧС, залишався другою за величиною категорією споживання кормів після птиці. Виробництво свинини у розмірі 960 000 метричних тонн у 2025 році, яке, за прогнозами, зросте до 980 000 метричних тонн у 2026 році, підкреслює поступове відновлення сектору та стійкий попит на комбікорми1.
Два структурні фактори визначають середовище гранулювання кормів на Філіппінах. По-перше, змінився склад сировини. Дефіцит кукурудзи, спричинений збитками від тайфуну та обмеженим внутрішнім виробництвом, змусив комбікормові заводи переходити до більшого використання імпортної фуражної пшениці, рисових висівок (DD1 та DD2) та копри. Ці інгредієнти значно відрізняються від кукурудзяних за вмістом крохмалю, профілем клітковини та зв'язуючими характеристиками, що безпосередньо впливає на формування та довговічність гранул.
По-друге, тропічний морський клімат нав'язує невпинну вологість. Відносна вологість на Лусоні в середньому становить 70-85% цілий рік, сягаючи піку понад 90% під час червнево-листопадового мусону. За цих умов непідготовлена кормова суміш поглинає атмосферну вологу, перш ніж потрапити до матриці, готові гранули ризикують повторно зволожити під час охолодження, якщо не контролювати вологість вихідного повітря, а гранули, що зберігаються, зазнають розвитку плісняви протягом 14-21 дня, якщо вміст вологи перевищує 12,5%. Це не теоретичні проблеми — це щоденні експлуатаційні реалії для кожного комбікормового заводу на архіпелазі.
Історія клієнта та операційні труднощі
Завод, розташований у сільськогосподарському коридорі Центрального Лусона приблизно за 90 кілометрів на північ від Метро Маніла, експлуатує одну лінію гранулювання продуктивністю 5-6 тонн на годину. Його основний портфель продукції охоплює три категорії кормів для свиней: стартова крихта (3,0 мм), гранули для вирощування (4,0 мм) та гранули для відгодівлі (4,5 мм), причому приблизно 60% продукції припадає на корми для вирощування та відгодівлі.
Протягом чотирьох років завод використовував кільцеві матриці, що постачалися від європейського виробника через регіонального дистриб'ютора в Сінгапурі. Хоча спочатку продуктивність була задовільною, вона помітно погіршилася протягом останніх 18 місяців використання:
- Індекс довговічності гранул (PDI), який щомісяця перевірявся методом барабанного віджиму ASAE S269.4, становив у середньому 84-87% для гранул, отриманих від вирощування, що нижче порогового значення 90%, яке спеціаліст з харчування комбінату вважав необхідним для мінімізації втрат корму в автоматизованих системах годівлі.
- Утворення дрібних фракцій на місці фасування коливалося від 7 до 10% за вагою, що вимагало дорогого повторного просіювання та становило приблизно 750 тонн річної непродуктивної переробної потужності.
- Цикли заміни кільцевих штампів скорочені з 3500 годин до приблизно 2200-2500 годин, причому кожна заміна коштує 12-16 годин простою плюс логістика для доставки штампу з Сінгапуру.
- Протягом місяців мусонів (з липня по жовтень) показник PDI знизився ще на 3-5 процентних пунктів, а температура пелет на виході з охолоджувача часто перевищувала температуру навколишнього середовища на 8-10 градусів Цельсія — це створює ризик конденсації вологи, коли упаковані пелети переміщуються на неохолоджене складське зберігання.
Керівник виробництва підсумував дилему: «Ми платили європейські ціни за матриці, які не могли працювати з нашими рецептурами. Пшеничне та коприне борошно зношували поверхню матриці швидше, ніж європейські корми на основі кукурудзи, а вологість робила майже неможливим утримання постійної вологості в охолоджувачі. Ми переробляли 8% щоденної продукції як подрібнену сировину».
Технічна оцінка та рішення Hongyang
На початку 2025 року керівництво заводу ініціювало процес оцінки постачальників. Hongyang було представлено через контакт у галузі на заході Філіппінської асоціації комбікормових заводів. Оцінка була зосереджена на трьох критеріях: металургія кільцевих матриць, придатна для абразивної філіппінської сировини, налаштування коефіцієнта стиснення на основі фактичного аналізу затору та загальна вартість володіння, включаючи прогнозований термін служби матриці.
Технічна команда Hongyang провела дистанційний аудит рецептури, проаналізувавши три основні рецепти комбінату для вирощування та відгодівлі. Аналіз показав, що коприний шрот (з вмістом 8-12%) та рисові висівки (з вмістом 15-18%) мали значно вищий вміст клітковини та кремнезему, ніж базові значення кукурудзяно-соєвого шроту, для яких були розроблені європейські матриці. На основі цих висновків Hongyang запропонував наступну конфігурацію:
Параметр Hongyang Специфікація Обґрунтування
Матеріал кільцевої матриці: нержавіюча сталь 4Cr13, загартована у вакуумі; чудова стійкість до корозії для роботи в умовах високої вологості; запобігає точковій утворенню внаслідок окислення, прискореного вологою.
Твердість поверхні HRC 54-56 (робоча поверхня), HRC 50-52 (серцевина). Збалансована зносостійкість поверхні з в'язкістю серцевини для захисту від мікротріщин, що виникають внаслідок абразивного впливу рисових висівок та кремнезему.
Діаметр отвору 4,0 мм (корм для вирощування), 4,5 мм (відгодівля). Галузевий стандарт для філіппінських комерційних кормів для свиней.
Коефіцієнт стиснення 1:9,5 (для вирощування), 1:8,5 (для відгодівлі). Скориговано зі стандартного 1:8 для філіппінських рецептур з вищим вмістом клітковини; більша ефективна товщина компенсує зменшене зв'язування крохмалю з пшеничного та коприного борошна.
Виготовлення отворів. Свердління за допомогою гармати з допуском 0,03 мм. Рівномірне стиснення гранул по всій поверхні матриці; усуває «м’які ділянки», які призводять до нерівномірної твердості гранул.
Корпус ролика: підшипникова сталь GCr15, HRC 60-62, гофрована поверхня; подовжений термін служби, що відповідає типу кільцевої матриці; гофрований малюнок, оптимізований для захоплення пюре на основі пшениці
Ефективна товщина 60 мм (гроуер), 58 мм (фінішер). Глибша, ніж у європейських матриць, для забезпечення достатнього часу витримки під час стиснення з використанням сировини з меншим вмістом зв'язуючих речовин.
Вирішальним фактором було регулювання коефіцієнта стиснення. Стандартні європейські матриці, що постачаються зі співвідношенням 1:8 для корму для свиней, передбачали використання кукурудзяно-соєвого шроту як основного джерела крохмалю. Інженери Hongyang визнали, що філіппінські рецептури — з 25-30% зернової фракції з пшениці та волокнистих побічних продуктів — вимагають більшої ефективної товщини (вищого коефіцієнта стиснення) для досягнення еквівалентної желатинізації крохмалю та зв'язування гранул. Ця адаптація була надана без додаткової інженерної плати, що відображає прагнення Hongyang до рішень, орієнтованих на конкретне застосування, а не до універсальних каталожних продажів.
Результати впровадження та 15-місячної ефективності
Монтаж розпочався у березні 2025 року, компанія Hongyang забезпечила детальні процедури обкатки: 8-годинний період обкатки з використанням маслянистої суміші борошна (2% рослинної олії + мелена кукурудза) при 60% завантаженні, а потім поступове збільшення продуктивності до повної протягом 48 годин. Троє операторів млина пройшли дистанційне навчання з регулювання зазору між валками (підтримка зазору 0,15-0,25 мм) та протоколів перевірки калібрів отвору.
Після 15 місяців безперервної роботи — приблизно 3800 годин роботи, що переробляють приблизно 18 000 тонн корму для свиней — дані про продуктивність демонструють стабільне та вимірюване покращення:
Метричні системи до Хун'яна (європейські штампи) та після Хун'яна (вдосконалення)
Середній PDI (гранули для вирощування) 84-87% 92-94% +6-8 балів
Штрафи за вилучення 7-10% 3-4% -60%
Термін служби кільцевої матриці 2200-2500 годин 3800+ годин (постійно) +52% мінімум
Термін служби корпусу ролика 1500-1800 годин 2600+ годин (постійно) +44% мінімум
Щомісячний незапланований простій 18 годин 8 годин -56%
Споживання енергії на тонну 19,8 кВт·год/т 17,3 кВт·год/т -12,6%
Стабільність PDI в сезон мусонів від -3 до -5 балів порівняно з сухим сезоном, від -1 бал порівняно з сухим сезоном у 3-5 разів стабільніша
Перший кільцевий штамп залишається в експлуатації через 15 місяців. Вимірювання діаметром отвору, проведені під час 12-місячної перевірки, показали рівномірний знос 0,08-0,12 мм по всій поверхні штампа — що цілком у межах порогу заміни на заводі, що становить збільшення діаметра на 0,20 мм. Керівник виробництва оцінює загальний термін служби до заміни щонайменше 4500-5000 годин, що означатиме приблизно на 100% довший термін служби, ніж у європейських штампів, при приблизно на 40% нижчій вартості закупівлі.
Особливої уваги заслуговує стабільність PDI в сезон мусонів. У попередніх матрицях вологість навколишнього середовища вище 85% протягом липнево-жовтневого мусону постійно погіршувала довговічність гранул, оскільки затор поглинав вологу перед кондиціонуванням. Вищий коефіцієнт стиснення на матриці Hongyang, забезпечуючи додаткове механічне стиснення, частково компенсував знижену термічну желатинізацію, яка відбувається, коли якість кондиціонуючої пари падає під час вологої погоди. PDI протягом сезону мусонів 2025 року становив у середньому 91-93% порівняно з 82-85% протягом мусонів 2024 року з попередніми матрицями — рівень стабільності, якого млин раніше не досягав.
Економічний вплив та задоволеність клієнтів
Фінансові наслідки виходять за рамки економії на закупівлі матриць. Зменшення споживання енергії на 12,6% — з 19,8 до 17,3 кВт·год на тонну — означає приблизно 280 000 філіппінських песо на рік за поточними промисловими цінами на Філіппінах. У поєднанні зі скороченням на 60% обсягу переробки подрібненої сировини (що виключає приблизно 450 тонн щорічної переробки), зниженням витрат на закупівлю матриць та скороченням часу простою, керівництво заводу оцінює загальну річну економію у понад 1,2 мільйона філіппінських песо, що еквівалентно вартості комплектів кільцевих матриць та роликових вкладишів протягом першого року експлуатації.
У подальшому огляді, проведеному на початку 2026 року, генеральний директор заводу заявив: «Спочатку ми обережно ставилися до переходу від європейського постачальника до китайського виробника. Hongyang довів, що точна інженерія та індивідуальне налаштування під конкретне застосування мають більше значення, ніж походження бренду. Термін служби матриці перевищив усі прогнози, а якість гранул є найстабільнішою, яку ми бачили за чотири роки експлуатації цієї лінії».
З того часу було замовлено два додаткові кільцеві матриці Hongyang та три комплекти роликових вкладишів — один комплект як запланований запасний, а два комплекти призначені для запланованої другої лінії гранулювання, яка забезпечить розширення заводу до 25 000 тонн на рік до 2027 року.
Висновок
Філіппінський сектор кормів для свиней працює на перетині складної сировини, невпинної тропічної вологості та вимогливих стандартів якості. Цей випадок демонструє, що продуктивність кільцевої матриці, яка вимірюється не лише в тоннах переробки, а й у стабільності якості гранул, енергоефективності та загальній вартості тонни, фундаментально визначається тим, наскільки добре матриця спроектована для конкретних умов експлуатації, в яких вона працюватиме.
Підхід Hongyang — аналіз фактичних рецептур замовника перед пропонуванням коефіцієнтів стиснення, визначення марок матеріалів для тропічних умов, схильних до корозії, та надання структурованих протоколів обкатки та технічного обслуговування — відображає рівень технічної взаємодії, який відрізняє компанію від конкурентів-постачальників за каталогом. Для комбікормових заводів, що працюють у Південно-Східній Азії та інших тропічних ринках, урок очевидний: правильна кільцева матриця — це не найдорожча і не та, що має найвідомішу торгову марку, а та, що розроблена відповідно до сировини на власному вхідному конвеєрі комбікормового заводу.
Про компанію Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
Компанія Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. є спеціалізованим виробником кільцевих матриць, роликових оболонок, грануляторів, молоткових млинів, змішувачів, охолоджувачів та комплектного обладнання для виробництва кормів, що базується в Ліяні, провінція Цзянсу, Китай. Компанія обслуговує комбікормові заводи в Південно-Східній Азії, Африці, на Близькому Сході, в Південній Америці та Європі, пропонуючи індивідуальні зношувані деталі та рішення для обладнання, адаптовані до місцевих профілів сировини та умов експлуатації.
Час публікації: 29 травня 2026 р.
