• 未标题-1

Оптимізація ефективності подрібнення в нігерійському секторі кормів для птиці: впровадження молоткового млина Hongyang на комбікормовому заводі в Ібадані

Короткий виклад

Нігерійська кормова промисловість, обсяг ринку якої у 2024 році оцінюється в 15,18 мільйона тонн, а прогнозований річний темп зростання – 1,80% до 2034 року, стикається з постійними обмеженнями потужностей, що змушує країну імпортувати приблизно5 мільйонів тонн кормів щорічноціною4,54 трильйона найр (2,75 мільярда доларів) [1]На тлі дисбалансу попиту та пропозиції місцеві виробники кормів активно інвестують у модернізацію виробничих потужностей.

У цьому тематичному дослідженні розглядається впровадження молоткового млина Hongyang Feed Machinery серії SFSP на сімейному комбінаті з виробництва кормів для птиці поблизу Ібадана, штат Ойо. В результаті впровадження було забезпечено:

+35%
Збільшення продуктивності шліфування
-22%
Питоме споживання енергії
Покращений
Однорідність розміру частинок

Ці здобутки дозволили млину розширити свій ринок, зберігаючи при цьому стабільну якість продукції.

Вступ: Ландшафт кормової промисловості Нігерії

Нігерія має найбільший ринок кормів для тварин у Західній Африці, що зумовлений населенням понад 220 мільйонів та швидкозростаючим попитом на білок птиці. Однак вітчизняний сектор кормів стикається зі структурними обмеженнями: обмеженими виробничими потужностями, застарілою інфраструктурою обладнання та значною залежністю від імпортних кормових матеріалів. Вартість місцевих кормів приблизно2,4 мільйона найр за тонну, що майже в 2,5 рази перевищує середній світовий показник у 970 000 найр (550 доларів США) за тонну, що відображає хронічну неефективність вітчизняного виробництва.[1].

Південно-західний регіон, зосереджений навколо Ібадана в штаті Ойо, став критичним центром виробництва кормів, що обслуговує розгалужені мережі птахівництва штатів Лагос, Огун та Ондо. Заводи в цьому коридорі постачають комбікорми бройлерам та курям-несучкам, які, своєю чергою, обслуговують міські ринки білка Нігерії.

У цьому конкурентному середовищі ефективність подрібнення, зокрема здатність виробляти частинки однакового розміру в великих масштабах, безпосередньо визначає як якість сировини, так і економіку виробництва.

Клієнт: Зростаючий комбікормовий завод в Ібадані

Предметом цього тематичного дослідження є сімейне комбікормове підприємство, розташоване на околиці Ібадана, яке виробляє комбікорм для птиці вже приблизно 15 років. Спочатку комбінат обслуговував дрібні ферми з розведення курей-несучок у навколишньому регіоні комбікормом, але з розширенням комерційного бройлерного господарства по всій південно-західній Нігерії підприємство переорієнтувалося на виробництво кормів для бройлерів у більших обсягах.

На початок 2025 року млин працював майже на максимальній потужності з існуючим подрібнювальним обладнанням — десятирічним молотковим млином, який став основним вузьким місцем виробничої лінії. Незважаючи на роботу в подовжені зміни, підприємство намагалося дотримуватися договірних графіків поставок у періоди пікового попиту.

Керівництво визначило три основні проблеми:

  • Недостатня пропускна здатність подрібнення
  • Нерівномірний розподіл розмірів частинок, що сприяє змінній якості гранул на наступному етапі
  • Зростання витрат на технічне обслуговування, оскільки старіюче обладнання потребує дедалі частішого ремонту

Технічні проблеми: шліфування як вузьке місце

До модернізації обладнання на стадії шліфування на заводі було виявлено кілька помітних недоліків:

1
Обмежена пропускна здатність:Існуючий молотковий млин виробляв приблизно 2,8 тонни на годину кукурудзяних композицій для бройлерів, що значно менше 4,0–4,5 тонн на годину, необхідних для відповідності потужностям гранулятора на наступних етапах.
2
Невідповідний розмір частинок:Ситовий аналіз виявив коефіцієнт варіації (CV) розподілу розмірів частинок, що перевищує 18%, а це означає, що майже п'ята частина подрібненого матеріалу вийшла за межі цільового діапазону 800–1200 мікрон. Ця невідповідність погіршила зв'язування гранул під час наступних етапів кондиціонування та гранулювання, що призвело до видимого розтріскування поверхні гранул та підвищеного утворення дрібних частинок.
3
Висока енергоємність:Питоме споживання енергії в середньому становило 22 кВт·год на тонну подрібненого матеріалу, що перевищує галузеві контрольні показники 16–18 кВт·год/тонну для порівнянних рецептур.
4
Часті блокування екрана:Високий вміст клітковини в місцевій кукурудзі та сорго в поєднанні з вологим тропічним кліматом Нігерії спричиняв періодичне засмічення сітки, що вимагало ручного очищення кожні 4–5 робочих годин.
5
Надмірний знос:Наконечники молотків потребували заміни кожні 300–350 годин роботи, що призводило до витратних матеріалів та незапланованих простоїв.

Ці обмеження не лише обмежували поточне виробництво, але й заважали млину укладати контракти з більшими комерційними інтеграторами птахівництва, які вимагали незмінних специфікацій якості кормів.

Розробка рішення: Молотковий млин Hongyang SFSP-112×40

Обґрунтування вибору обладнання

Після технічної оцінки кількох постачальників обладнання, комбінат обрав постачальника Hongyang Feed Machinery.Ширококамерний молотковий млин SFSP-112×40Вибір було засновано на продемонстрованому досвіді компанії Hongyang у розробці рішень для подрібнення для комбікормових заводів тропічного регіону та репутації серії SFSP, яка забезпечує високу продуктивність з низькою енергоємністю.

Технічні характеристики

Конфігурація розгорнутого обладнання включала:

Параметр Специфікація
Модель Молотковий млин SFSP-112×40
Діаметр ротора 1120 мм
Ширина камери 400 мм
Потужність головного двигуна 90 кВт
Швидкість ротора 1480 об/хв
Композиція з молотком 6 рядів × 16 молотків (всього 96)
Площа екрана 1,35 м²
Діаметр отвору екрану 3,0 мм (основна), 2,5 мм (фінішна обробка)
Номінальна ємність 4,5–5,5 тонн/год (кукурудза, сито 3,0 мм)

Налаштування під місцеві умови

Команда інженерів Hongyang провела передвстановлення, яке врахувало кілька налаштувань:

Конфігурація молота залежно від матеріалу:Визнаючи абразивні характеристики нігерійських сортів кукурудзи з вищим вмістом кремнезему, компанія Hongyang вибрала молотки з наконечником з карбіду вольфраму та оптимізованою геометрією леза. Це збільшило термін служби молотка приблизно у 2,5 рази порівняно зі стандартними молотками з легованої сталі.
Конструкція екрану, що запобігає засміченню:Для зменшення засмічення під час обробки високовологої сировини з високим вмістом волокна, поширеної в ланцюгах постачання Західної Африки, було впроваджено модифікований візерунок перфорації сітки з конічною геометрією отворів. Конічний профіль створював ефект самоочищення під час проходження матеріалу через сіто.
Кріплення з гасінням вібрації:Враховуючи розташування об'єкта на латеритному ґрунті з помірною несучою здатністю, компанія Hongyang спроектувала посилений фундамент з інтегрованими віброізоляційними прокладками для запобігання передачі резонансу на сусідні конструкції.
Інтеграція системи управління пилом:Систему аспірації з негативним тиском було інтегровано безпосередньо в корпус молоткового млина, підключену до існуючої мережі циклонного збору об'єкта для зниження рівня пилу в зоні подрібнення.

Встановлення та запуск

Встановлення відбувалося за структурованим чотиритижневим графіком:

Тиждень 1
Підготовка фундаменту, включаючи ущільнення ґрунту та заливку залізобетонної подушки
Тиждень 2
Доставка обладнання, позиціонування та механічне складання
Тиждень 3
Електричне підключення, вирівнювання двигуна та інтеграція системи аспірації
Тиждень 4
Сухе введення в експлуатацію, випробування навантаженням з поступовими швидкостями подачі та навчання операторів

Компанія «Хуньян» розгорнула команду технічної підтримки з двох осіб, яка залишалася на місці протягом першого тижня промислового виробництва для контролю параметрів продуктивності та навчання операційного персоналу заводу протоколам технічного обслуговування та процедурам усунення несправностей.

Результати продуктивності

Кількісні покращення

Після шести тижнів стабілізованої комерційної експлуатації об'єкт зафіксував такі показники ефективності:

Показник ефективності Попереднє оновлення Після оновлення Зміна
Продуктивність подрібнення (кукурудза, сито 3,0 мм) 2,8 т/год 4,8 т/год +71%
Середня стійка пропускна здатність (змішана формула) 2,5 т/год 3,4 т/год +35%
Розмір частинок CV (ситовий аналіз) 18,3% 7,1% -61%
Питоме споживання енергії 22 кВт·год/т 17,1 кВт·год/т -22%
Інтервал очищення екрану 4–5 годин 18–20 годин +350%
Інтервал заміни молотка 300–350 год 800–850 год +150%

Операційний вплив

Покращення пропускної здатності усунуло проблему подрібнення, що дозволило лінії гранулювання, що знаходиться нижче за течією, вперше в історії підприємства працювати на повну потужність. Виробничий графік перейшов з подовжених 14-годинних змін на стандартні 10-годинні зміни, водночас забезпечуючи вищий загальний добовий обсяг виробництва.

Зменшення варіабельності розміру частинок на 61% безпосередньо призвело до покращення якості гранул. Завдяки більш рівномірному помелу кондиціонер досяг більш рівномірного проникнення вологи та температури, а такожіндекс довговічності гранул зріс із середнього значення 86% до 93%у різних рецептурах для бройлерів.

Економічні вигоди

Операційні покращення принесли вимірні економічні результати:

Економія витрат на енергію:За промислового тарифу на електроенергію в Нігерії приблизно 75 найр/кВт·год, скорочення на 4,9 кВт·год/т заощадило приблизно2,2 млн найр (1330 доларів США) щомісяцявиходячи з обсягу виробництва підприємства.
Зменшення витрат на споживчі матеріали:Подовжений термін служби молота знизив щорічні витрати на його придбання приблизно на 60%, заощадивши приблизно3,8 млн найр (2300 доларів США) на рік.
Скорочення простоїв:Усунення частого очищення грохотів та заміни молотків відновило приблизно22 виробничі години на місяць.
Розширення доходів:Додаткові потужності подрібнення дозволили млину укласти два нові контракти на постачання з комерційними бройлерними господарствами,збільшення щомісячного доходу приблизно на 40%.

Відгуки клієнтів

«

До появи молоткового млина Hongyang подрібнення було нашим постійним головним болем. Ми працювали на старій машині 14 годин на день і все одно відставали від замовлень. Нове обладнання повністю змінило нашу роботу. Тепер ми завершуємо подрібнення до початку дня, і консистенція частинок помітно покращила якість наших гранул. Наші клієнти відзначили кращу подачу — менше пилу, більш однорідні гранули. Команда Hongyang розуміла наші місцеві умови і не просто продала нам машину; вони розробили рішення, яке працює з нігерійською сировиною та нашим кліматом.

— Алхаджі Ібрагім Адейемі, керуючий директор

Згодом комбікормовий завод замовив другий молотковий млин Hongyang SFSP для запланованого розширення лінії та рекомендував це обладнання двом іншим комбікормовим заводам у регіоні штату Ойо.

Висновок

Це тематичне дослідження, проведене в Ібадані, ілюструє, що цілеспрямовані інвестиції в сучасні технології подрібнення можуть забезпечити трансформаційне підвищення ефективності для виробників кормів у Західній Африці, які працюють у складних місцевих умовах.35% стабільне покращення пропускної здатностіу поєднанні з покращеною однорідністю частинок та зниженням експлуатаційних витрат демонструє, що адаптація обладнання до регіональних характеристик сировини дає кращі результати порівняно із типовими рішеннями.

Для кормової промисловості Нігерії, яка повинна подолати річний розрив у виробництві в 5 мільйонів тонн, щоб зменшити залежність від імпорту, розгортання ефективного, адаптованого до місцевих умов переробного обладнання є практичним шляхом до більшої самозабезпеченості.

Підхід Hongyang Feed Machinery, який поєднує передвстановлювальний аналіз, налаштування обладнання та постійну технічну підтримку, забезпечує модель, яку можна повторювати, для аналогічних модернізацій у всьому західноафриканському кормовому секторі.

Посилання

  1. New Telegraph Nigeria. (2025). Птахівництво: нігерійські торговці імпортуватимуть корми для тварин з N4,54 трлн.[1]
  2. Експертне дослідження ринку. (2025). Звіт та прогноз ринку кормів для тварин Нігерії на 2025–2034 роки.
  3. Дані про ефективність, зібрані протягом періоду моніторингу на місці (1–2 квартал 2025 року).

Про компанію Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Компанія Hongyang Feed Machinery спеціалізується на проектуванні, виробництві та технічній підтримці передового обладнання для переробки кормів, маючи особливий досвід у подрібненні, гранулюванні та комплексних рішеннях для комбікормових заводів. Маючи понад 20 років галузевого досвіду обслуговування клієнтів у понад 30 країнах, Hongyang поєднує точну інженерію з глибокими знаннями регіонального ринку, щоб пропонувати індивідуальні рішення, що підвищують продуктивність, якість продукції та операційну прибутковість для виробників кормів у всьому світі.


Час публікації: 29 травня 2026 р.
  • Попередній:
  • Далі: