Існує багато типів обладнання для обробки кормів, серед яких ключовим обладнанням, яке впливає на гранулювання корму, є не що інше, як молоткові млини, міксери та машини для гранулювання. В умовах сучасної все більш жорсткої конкуренції багато виробників купують сучасне виробниче обладнання, але через неправильну експлуатацію та використання часто трапляються поломки обладнання. Тому не можна ігнорувати правильне розуміння запобіжних заходів щодо використання обладнання виробниками кормів.
1. Молотковий млин
Зазвичай молотковий млин буває двох типів: вертикальний і горизонтальний. Основними компонентами молоткового млина є молоткові та ситові лопаті. Лопаті молотка повинні бути міцними, зносостійкими та мати певний ступінь міцності, розташовані збалансовано, щоб уникнути вібрації обладнання.
Запобіжні заходи при використанні молоткової млини:
1) Перед запуском машини перевірте змащення всіх з’єднувальних частин і підшипників. Запустіть машину порожньою на 2-3 хвилини, почніть годування після нормальної роботи, припиніть годування після завершення роботи та запустіть машину порожньою на 2-3 хвилини. Після того, як всі матеріали всередині машини будуть злиті, вимкніть двигун.
2) Молоток слід негайно розвернути та використовувати, коли він зноситься до центральної лінії. Якщо всі чотири кути зношені до центру, необхідно замінити нову пластину молотка. Увага: під час заміни оригінальний порядок розташування не повинен змінюватися, а різниця у вазі між кожною групою частин молотка не повинна перевищувати 5 г, інакше це вплине на баланс ротора.
3) Система повітряної мережі молоткової млини важлива для підвищення ефективності дроблення та зменшення пилу, і її слід поєднувати з імпульсним пилозбірником із хорошою продуктивністю. Після кожної зміни очищуйте внутрішню та зовнішню частину пилозбірника, щоб видалити пил, а також регулярно перевіряйте, очищайте та змащуйте підшипники.
4) Матеріали не можна змішувати із залізними блоками, щебенем та іншим сміттям. Якщо під час роботи чути незвичайні звуки, своєчасно зупиніть машину для перевірки та усунення несправностей.
5) Робочий струм і кількість подачі живильника у верхньому кінці молоткової млини слід регулювати в будь-який час відповідно до різних матеріалів, щоб запобігти застряганню та збільшити кількість дроблення.
2. Міксер (на прикладі лопатевого міксера)
Двоосьовий лопатевий змішувач складається з корпусу, ротора, кришки, розвантажувальної конструкції, передавального пристрою тощо. На машині є два ротори з протилежними напрямками обертання. Ротор складається з головного вала, лопатевого вала та лопаті. Вал леза перетинається з хрестовиною головного вала, а лезо приварене до валу леза під спеціальним кутом. З одного боку, лезо з тваринним матеріалом обертається вздовж внутрішньої стінки слота машини та рухається до іншого кінця, змушуючи тваринний матеріал перевертатися та перетинати один одного, досягаючи швидкого та рівномірного ефекту змішування.
Запобіжні заходи при використанні міксера:
1) Після нормального обертання головного вала слід додати матеріал. Добавки слід додавати після того, як половина основного матеріалу надходить у партію, а мастило слід розпилювати після того, як усі сухі матеріали надходять у машину. Після розпилення та змішування протягом певного періоду часу матеріал можна вивантажити;
2) Коли машина зупинена і не використовується, у трубопроводі для додавання мастила не повинно залишатися мастила, щоб уникнути засмічення трубопроводу після затвердіння;
3) При змішуванні матеріалів не можна змішувати металеві домішки, оскільки це може пошкодити лопаті ротора;
4) Якщо відключення відбувається під час використання, матеріал всередині машини слід розрядити перед запуском двигуна;
5) Якщо є будь-який витік із розвантажувальних дверей, слід перевірити контакт між розвантажувальними дверцятами та ущільнювальним місцем корпусу машини, наприклад, якщо розвантажувальні дверцята не щільно закриті; Необхідно відрегулювати положення перемикача ходу, відрегулювати регулювальну гайку в нижній частині дверцят для матеріалу або замінити ущільнювальну стрічку.
3. Кільцева машина для гранулювання
Машина для гранул є ключовим обладнанням у виробничому процесі різних комбікормових заводів, а також, можна сказати, серцем комбікормового заводу. Від правильного використання пелет-машини безпосередньо залежить якість готової продукції.
Запобіжні заходи при використанні пелетної машини:
1) Під час виробничого процесу, коли занадто багато матеріалу потрапляє в гранулювальну машину, що спричиняє раптове збільшення струму, для зовнішнього розряду слід використовувати ручний механізм розряду.
2) Коли відкриваєте дверцята пелетної машини, спочатку необхідно вимкнути живлення, і двері можна відкрити лише після повної зупинки пелетної машини.
3) Під час повторного запуску пелет-машини необхідно вручну повернути кільцеву матрицю пелет-машини (один оберт) перед тим, як запускати пелет-машину.
4) У разі несправності машини необхідно вимкнути джерело живлення та вимкнути машину для усунення несправностей. Категорично забороняється використовувати руки, ноги, дерев'яні палиці або залізні інструменти для важкого усунення несправностей під час роботи; Сильно запускати двигун категорично забороняється.
5) При першому використанні нової кільцевої матриці необхідно використовувати новий притискний ролик. Олію можна змішати з дрібним піском (все пропустити через сито 40-20 меш, із співвідношенням матеріал: нафта: пісок приблизно 6:2:1 або 6:1:1), щоб промити кільцеву матрицю протягом 10-20 хвилин, і його можна запустити в звичайне виробництво.
6) Допомагайте працівникам технічного обслуговування в перевірці та заправці головних підшипників двигуна раз на рік.
7) Допомагайте обслуговуючим працівникам 1-2 рази на рік замінювати мастило для коробки передач пелетної машини.
8) Очищайте циліндр постійного магніту принаймні один раз за зміну.
9) Тиск пари, що надходить в кожух кондиціонера, не повинен перевищувати 1 кгс/см2.
10) Діапазон тиску пари, що надходить в кондиціонер, становить 2-4 кгс/см2 (зазвичай рекомендується не менше 2,5 кгс/см2).
11) Змащуйте притискний ролик 2-3 рази за зміну.
12) Очищайте годівницю та кондиціонер 2-4 рази на тиждень (влітку 1 раз на день).
13) Відстань між ріжучим ножем і кільцевою матрицею зазвичай становить не менше 3 мм.
14) Під час нормального виробництва суворо заборонено перевантажувати головний двигун, коли його струм перевищує номінальний струм.
Контактна інформація технічної підтримки：Брюс
TEL/Whatsapp/Wechat/Лінія: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 15 листопада 2023 р