Існує багато типів обладнання для переробки кормів, серед яких ключовим обладнанням, що впливає на грануляцію кормів, є не що інше, як молоткові млини, змішувачі та гранулятори. В умовах сучасної дедалі жорсткішої конкуренції багато виробників закуповують сучасне виробниче обладнання, але через неправильну експлуатацію та використання часто трапляються поломки обладнання. Тому виробники кормів не можуть ігнорувати правильне розуміння запобіжних заходів щодо використання обладнання.
1. Молотковий млин
Молотковий млин зазвичай буває двох типів: вертикальний та горизонтальний. Основними компонентами молоткового млина є лопаті молота та решітчасті лопаті. Лопаті молота повинні бути міцними, зносостійкими та мати певний ступінь міцності, розташованими збалансовано, щоб уникнути вібрації обладнання.
Застереження щодо використання молоткового млина:
1) Перед запуском машини перевірте змащення всіх з'єднувальних частин та підшипників. Залиште машину працювати на холостому ходу протягом 2-3 хвилин, почніть подачу після нормальної роботи, припиніть подачу після завершення роботи та залиште машину працювати на холостому ходу протягом 2-3 хвилин. Після того, як усі матеріали всередині машини будуть злиті, вимкніть двигун.
2) Молот слід негайно повернути та використовувати, коли він зношений до центральної лінії. Якщо всі чотири кути зношені до центру, необхідно замінити пластину молота. Увага: Під час заміни не слід змінювати початковий порядок розташування, а різниця у вазі між кожною групою частин молота не повинна перевищувати 5 г, інакше це вплине на баланс ротора.
3) Система повітряної мережі молоткового млина важлива для підвищення ефективності дроблення та зменшення пилу, і повинна бути узгоджена з імпульсним пилозбірником з хорошою продуктивністю. Після кожної зміни очищайте пилозбірник зсередини та зовні, щоб видалити пил, а також регулярно перевіряйте, очищуйте та змащуйте підшипники.
4) Матеріали не можна змішувати із залізними блоками, щебенем та іншим сміттям. Якщо під час роботи чути незвичайні звуки, своєчасно зупиніть машину для перевірки та усунення несправностей.
5) Робочий струм та кількість подачі живильника у верхньому кінці молоткового млина слід регулювати в будь-який час відповідно до різних матеріалів, щоб запобігти заклинюванню та збільшити кількість подрібнення.
2. Змішувач (на прикладі лопатевого міксера)
Двовісний лопатевий змішувач складається з корпусу, ротора, кришки, розвантажувальної конструкції, передавального пристрою тощо. Машина має два ротори з протилежними напрямками обертання. Ротор складається з головного вала, лопатевого вала та лопаті. Вал лопаті перетинається з головним валом поперечно, а лопаті приварені до лопатевого вала під певним кутом. З одного боку, лопаті з тваринним матеріалом обертаються вздовж внутрішньої стінки паза машини та рухаються до іншого кінця, змушуючи тваринний матеріал перевертатися та перехресно зміщуватися один з одним, досягаючи швидкого та рівномірного ефекту змішування.
Застереження щодо використання міксера:
1) Після того, як головний вал почне нормально обертатися, слід додати матеріал. Добавки слід додавати після того, як половина основного матеріалу потрапить у партію, а мастило слід розпилювати після того, як усі сухі матеріали потраплять у машину. Після розпилення та перемішування протягом певного часу матеріал можна вивантажити;
2) Коли машина зупинена та не використовується, у трубопроводі для додавання мастила не повинно залишатися мастило, щоб уникнути його засмічення після затвердіння;
3) Під час змішування матеріалів не слід змішувати металеві домішки, оскільки це може пошкодити лопаті ротора;
4) Якщо під час використання відбувається зупинка, матеріал всередині машини слід вивантажити перед запуском двигуна;
5) Якщо є витік з розвантажувальних дверей, слід перевірити контакт між розвантажувальними дверцятами та ущільнювальним гніздом корпусу машини, наприклад, чи розвантажувальні дверцята нещільно закриті; слід відрегулювати положення перемикача ходу, відрегулювати регулювальну гайку внизу дверцят для матеріалу або замінити ущільнювальну стрічку.
3. Машина для кільцевої грануляції
Гранулятор є ключовим обладнанням у виробничому процесі різних кормових заводів, а також можна сказати, що він є серцем кормового заводу. Правильне використання гранулятора безпосередньо впливає на якість готової продукції.
Застереження щодо використання гранулятора:
1) Під час виробничого процесу, коли в гранулятор потрапляє занадто багато матеріалу, що призводить до раптового збільшення струму, для зовнішнього розвантаження необхідно використовувати ручний механізм розвантаження.
2) Під час відкриття дверцят пелетного апарату спочатку необхідно відключити живлення, а дверцята можна відкрити лише після повної зупинки пелетного апарату.
3) Під час перезапуску гранулятора необхідно вручну повернути кільцеву матрицю гранулятора (на один оберт) перед його запуском.
4) У разі несправності машини необхідно відключити живлення та вимкнути машину для усунення несправностей. Суворо забороняється використовувати руки, ноги, дерев'яні палиці або залізні інструменти для важкого усунення несправностей під час роботи; суворо забороняється силоміць запускати двигун.
5) Під час першого використання нової кільцевої матриці необхідно використовувати новий притискний ролик. Олію можна змішати з дрібним піском (все пройшло через сито 40-20 меш, зі співвідношенням матеріал: олія: пісок приблизно 6:2:1 або 6:1:1), промити кільцеву матрицю протягом 10-20 хвилин, після чого її можна запустити у нормальне виробництво.
6) Допомагати працівникам з технічного обслуговування в огляді та заправці головних підшипників двигуна один раз на рік.
7) Допомагати працівникам з технічного обслуговування у заміні мастила в коробці передач пелетного агрегату 1-2 рази на рік.
8) Очищайте циліндр з постійним магнітом принаймні один раз за зміну.
9) Тиск пари, що надходить у кожух кондиціонера, не повинен перевищувати 1 кгс/см².
10) Діапазон тиску пари, що входить у кондиціонер, становить 2-4 кгс/см² (зазвичай рекомендується не менше 2,5 кгс/см²).
11) Змащуйте притискний ролик 2-3 рази за зміну.
12) Очищайте годівницю та кондиціонер 2-4 рази на тиждень (один раз на день влітку).
13) Відстань між ріжучим ножем та кільцевою матрицею зазвичай не менше 3 мм.
14) Під час нормального виробництва суворо забороняється перевантажувати головний двигун, коли його струм перевищує номінальний.
Контактна інформація технічної підтримкиБрюс
ТЕЛ./Whatsapp/WeChat/Лінія: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Час публікації: 15 листопада 2023 р.
