У фактичному виробництві корму через різні причини "матеріальний горщик" може бути сформований між кільцевим штампом і валиком тиску, що призводить до таких проблем, як заклинання, закупорка та ковзання гранулятора.
Ми зробили наступні висновки за допомогою практичного аналізу та досвіду сайту справи:
1 、 Фактори сировини
Матеріали з високим вмістом крохмалю схильні до пари желатинізації та мають певну в'язкість, що сприяє формуванню; Для матеріалів з великими грубними волокнами необхідно додати кількісну кількість жиру, щоб зменшити тертя в процесі грануляції, що сприятливо для того, щоб матеріал проходив через кільцеву форму, а отриманий зернистий матеріал має плавний вигляд.
2 、 Неправильний зазор грілки
Розрив між роликами цвілі занадто великий, внаслідок чого шар матеріалу між роликами цвілі занадто густими та нерівномірно розподіленими. Рулик під тиском схильний до ковзання через нерівну силу, і матеріал не може бути вичавлений, що призводить до блокування машини. Для зменшення блокування машини слід звернути увагу на регулювання зазору між роликами цвілі під час виробництва, як правило, 3-5 мм.
3 、 Вплив якості пари
Ідеальними умовами для процесу грануляції є: відповідний вміст вологи у сировині, відмінна якість пари та достатній час загартування. Для забезпечення хорошої якості частинок та високого виходу, крім нормальної роботи різних частин передачі гранулятора, слід забезпечити якість сухої насиченої пари, що входить у кондиціонер гранулятора.
Погана якість пари призводить до високого вмісту вологи в матеріалі під час виходу з кондиціонера, що може легко спричинити блокування отвору цвілі та ковзання валика тиску в процесі грануляції, що призводить до забивання машини. Спеціально проявляється в:
① Недостатній тиск пари та високий вміст вологи можуть легко призвести до поглинання матеріалу занадто багато води. У той же час, коли тиск низький, температура, коли матеріал загартований, також низька, а крохмаль не може добре желатинізуватися, що призводить до поганого грануляційного ефекту;
② Тиск пари нестабільний, коливається від високого до низького, а якість матеріалу нестабільна, що призводить до великих коливань у струмі гранулятора, нерівномірної спраги матеріалу та легкого блокування під час нормальних виробничих процесів.
Щоб зменшити кількість зупинок машин, спричинених якістю пари, оператори Feed Factory повинні звернути увагу на вміст вологи матеріалу після загартування в будь -який час. Простий спосіб визначити - це схопити жменю матеріалу з кондиціонера і утримувати його в кулі, і відпустити, щоб просто розсіяти його.
4 、 Використання нового кільця помирає
Взагалі кажучи, коли вперше використовується нове кільце, воно повинно бути заземленим з жирними матеріалами, з відповідним збільшенням близько 30% піску Емері та землею близько 20 хвилин; Якщо в грануляційній камері є кілька матеріалів, а струм зменшується порівняно з шліфуванням, він відносно стабільний, а коливання невелика. У цей час машину можна зупинити, а ситуацію з грануляцією можна перевірити. Грануляція рівномірна і досягає понад 90%. У цей момент використовуйте жирні матеріали для натискання та заміни пісочного матеріалу, щоб запобігти наступному блоку.
5 、 Як усунути закупорку
Якщо кільцева форма заблокована під час виробничого процесу, багато фабрик подачі використовують електричні свердла для просвердлення матеріалу, що пошкодить гладкість отвору для цвілі і завдає шкоди естетиці частинок.
Кращим рекомендованим методом є кип'ятити цвіль кільця в олії, яка полягає в тому, щоб використовувати каструлю із заліза, покласти в неї моторне масло, занурювати в нього заблоковану цвіль, а потім нагріти і пропалювати її внизу, поки не з’явиться звук, а потім вийміть його. Після охолодження встановлення завершується, а гранулятор перезапускається відповідно до робочих специфікацій. Матеріали, що блокують кільцеву форму, можна швидко очистити, не пошкоджуючи обробку частинок.
Час посади: 19 липня 20123
