Під час фактичного виробництва корму з різних причин між кільцевою матрицею та притискним роликом може утворюватися «матеріальна ємність», що призводить до таких проблем, як заклинювання, блокування та ковзання гранулятора.
Завдяки практичному аналізу та досвіду роботи на місці справи ми дійшли наступних висновків:
1、Сировинні фактори
Матеріали з високим вмістом крохмалю схильні до парової клейстеризації і мають певну в'язкість, що сприяє формуванню; Для матеріалів з високим вмістом грубих волокон необхідно додати кількісну кількість мастила, щоб зменшити тертя під час процесу гранулювання, що сприяє проходженню матеріалу через кільцеву форму, а отриманий гранульований матеріал має гладкий вигляд.
2、Неналежний зазор вальця
Зазор між вальцями форми занадто великий, через що шар матеріалу між валками форми занадто товстий і нерівномірно розподілений. Притискний ролик схильний до ковзання через нерівномірну силу, і матеріал не може бути видавлений, що призводить до блокування машини. Щоб зменшити блокування машини, слід приділяти увагу регулюванню зазору між роликами форми під час виробництва, зазвичай бажано 3-5 мм.
3、Вплив якості пари
Ідеальними умовами для процесу гранулювання є: відповідний вміст вологи в сировині, відмінна якість пари та достатній час темперування. Щоб забезпечити хорошу якість частинок і високу продуктивність, крім нормальної роботи різних трансмісійних частин гранулятора, також повинна бути забезпечена якість сухої насиченої пари, що надходить в кондиціонер гранулятора.
Низька якість пари призводить до високого вмісту вологи в матеріалі при виході з кондиціонера, що може легко спричинити закупорку отвору форми та ковзання притискного ролика під час процесу гранулювання, що призведе до засмічення машини. Зокрема, проявляється в:
① Недостатній тиск пари та високий вміст вологи можуть легко призвести до того, що матеріал поглинає занадто багато води. У той же час, коли тиск низький, температура під час загартування матеріалу також низька, і крохмаль не може добре желатинізуватися, що призводить до поганого ефекту грануляції;
② Тиск пари нестабільний, коливається від високого до низького, а якість матеріалу нестабільна, що призводить до великих коливань струму гранулятора, нерівномірної спраги матеріалу та легкого блокування під час нормальних виробничих процесів.
Щоб зменшити кількість зупинок машин, спричинених якістю пари, оператори комбікормових заводів повинні в будь-який час звертати увагу на вміст вологи в матеріалі після темперування. Найпростіший спосіб визначити – взяти жменю матеріалу з кондиціонера, сформувати його в кульку та відпустити, щоб просто розсипати.
4、Використання нових кільцевих матриць
Загалом, коли нова кільцева матриця використовується вперше, її потрібно шліфувати маслянистими матеріалами, з відповідним збільшенням приблизно на 30% наждачного піску, і шліфувати приблизно 20 хвилин; Якщо в камері грануляції є кілька матеріалів, і струм зменшується порівняно з подрібненням, він є відносно стабільним, а коливання невеликими. У цей час машину можна зупинити та перевірити стан гранулювання. Грануляція рівномірна і досягає понад 90%. У цей момент використовуйте масляні матеріали, щоб втиснути, і замініть пісок, щоб запобігти наступному засміченню.
5、Як усунути блокування
Якщо кільцева форма заблокована під час виробничого процесу, багато комбікормових заводів використовують електричні дрилі для висвердлювання матеріалу, що пошкодить гладкість отвору форми та погіршить естетику частинок.
Кращий рекомендований метод — прокип’ятити форму для кільця в олії, тобто використати залізний масляний піддон, налити в нього відпрацьоване моторне масло, занурити в нього заблоковану форму, а потім нагріти й пропарити її внизу, доки не з’являться тріщини. звук, а потім вийміть його. Після охолодження установка завершується, і гранулятор запускається заново відповідно до робочих специфікацій. Матеріали, що блокують кільцеву форму, можна швидко очистити, не пошкоджуючи покриття частинок.
Час публікації: 19 липня 2023 р