Короткий виклад
У першому кварталі 2025 року середній виробник кормів для свиней у провінції Донгнай, на півдні В'єтнаму, ввів в експлуатацію нову виробничу лінію продуктивністю 10 тонн на годину, побудовану на базі молоткового млина Hongyang Feed Machinery серії SFSP, двовалового лопатевого змішувача серії SLHSJ та кільцевого гранулятора серії SZLH(HYPM). За шість місяців роботи підприємство повідомляє про коефіцієнт варіації однорідності змішування (CV) 5,8%, індекс довговічності гранул (PDI) 96,2% та стабільність продуктивності в межах 3% від номінальної потужності. У цій статті розглядається, як вибір обладнання та інтеграція процесів вирішили давні проблеми виробників зі стабільністю якості.
Галузевий контекст: В'єтнам розширює ринок кормів для свиней
Виробництво промислових кормів для тварин у В'єтнамі у 2024 році досягло приблизно 21,5 мільйона тонн, що на 3,4% більше, ніж у попередньому році. Корми для свиней становили 55,3% від цього загального обсягу, приблизно 11,9 мільйона тонн, що робить їх домінуючим сегментом у кормовій промисловості країни. Виробництво свинини зросло до 5,16 мільйона тонн, що на 6,6% більше, ніж у 2023 році, завдяки збільшенню поголів'я як великих інтеграторів, так і незалежних виробників.
Це зростання загострило конкуренцію серед виробників кормів. Виробники, які колись конкурували лише за ціною, тепер стикаються з вимогами свинарів щодо стабільної якості гранул, мінімальних штрафів та рівномірного розподілу поживних речовин, що є факторами, що безпосередньо впливають на коефіцієнти конверсії корму (FCR) та прибутковість.
Виклик клієнта
Виробник Dong Nai, який працює понад десять років, раніше покладався на застарілу виробничу лінію, зібрану з кількох вживаних машин. Три постійні проблеми з якістю стали комерційно збитковими:
Нерівномірність змішування. Випробування сольових трасерів, проведені сторонньою лабораторією у 2024 році, показали коефіцієнт варіації (CV) 12,3%, що перевищує як національний стандарт В'єтнаму (TCVN 10300:2014, який встановлює максимальний CV 10% для комбікорму), так і широко поширений китайський стандарт GB/T 5916-2008 (CV менше або дорівнює 7%). Високі значення CV означали, що свині отримували нерівномірні дози поживних речовин, що призводило до нерівномірних темпів росту в межах партій. Власні записи виробника показали різницю у вазі на відгодівлі на 6,2% серед свиней, яких годували однаковою сумішшю.
Нестабільний розподіл розмірів частинок. Існуючий молотковий млин виробляв широкий діапазон розмірів частинок (від 350 до 950 мікрометрів на сітці 3,0 мм) для раціонів свиней на відгодівлі. Дослідження постійно показують, що оптимальний розмір частинок для свиней на відгодівлі становить від 500 до 600 мікрометрів, а відхилення знижують засвоюваність поживних речовин. Зношені молотки та решіт млина створювали надмірно дрібні частинки розміром менше 250 мікрометрів, що збільшувало втрати корму та сприяло ризику виразки шлунка у свиней на відгодівлі.
Варіабельність довговічності гранул. Вимірювання PDI коливалися від 84% до 91% між виробничими партіями. Низький PDI безпосередньо вплинув на утворення дрібних частинок під час транспортування та годівлі, зменшуючи фактичне споживання корму та збільшуючи витрати на корм на кілограм приросту живої ваги.
Вибір обладнання та технічне обґрунтування
Виробник оцінив обладнання від трьох постачальників: одного європейського, одного індійського та Hongyang Feed Machinery з Ліяна, Китай. Після технічного візиту на виробничий об'єкт Hongyang у квітні 2024 року та перевірки рекомендацій від двох існуючих клієнтів у Південно-Східній Азії, виробник обрав комплексне рішення Hongyang.
Обрана конфігурація:
| Обладнання | Модель | Ключовий параметр | Функція |
|---|---|---|---|
| Молотковий млин | SFSP 138x50E | Двигун потужністю 160 кВт, швидкість ротора 3000 об/хв | Первинне подрібнення до цільового розміру частинок |
| Двоваловий лопатевий змішувач | СЛХСЖ 2.0 | 2000 кг/партія, коефіцієнт корисної дії менше або дорівнює 5% від проектної специфікації | Однорідне змішування мелених інгредієнтів з мікродобавками |
| Кільцевий гранулятор | СЗЛХ 508 | Головний двигун 160 кВт, внутрішній діаметр кільцевої матриці 508 мм | Гранулювання з контрольованим ступенем стиснення |
| Протитоковий охолоджувач | СКЛН 24×24 | Камера об'ємом 24 кубічних метри, конструкція з протитоком повітря | Охолодження після гранулювання до температури навколишнього середовища плюс 3 градуси Цельсія |
Молотковий млин SFSP був сконфігурований з ситом 3,0 мм та молотами з покриттям з карбіду вольфраму, що дозволило досягти середнього геометричного розміру частинок (dgw) від 550 до 600 мікрометрів зі стандартним геометричним відхиленням (sgw) менше або рівним 2,0. Двоваловий лопатевий змішувач SLHSJ був обраний завдяки його перевіреній продуктивності коефіцієнта вариативності (CV): протокол заводських приймальних випробувань Hongyang вимагає CV менше або рівного 5% для випробувань на сольовий трасер при повній потужності партії, що є специфікацією, підтвердженою технічною командою виробника під час введення в експлуатацію.
Дані виробництва: Огляд шестимісячної ефективності
Після шести місяців безперервної роботи (з січня по червень 2025 року) лабораторія контролю якості виробника задокументувала такі результати:
| Метрика | До оновлення (середнє значення за 2024 рік) | Після оновлення (з 1-го по 2-й квартал 2025 року) | Покращення |
|---|---|---|---|
| Коефіцієнт однорідності змішування (CV) | 12,3% | 5,8% | -6,5 процентних пунктів |
| Індекс довговічності пелет (PDI) | 87,5% (діапазон: від 84 до 91%) | 96,2% (діапазон: від 95,1 до 97,0%) | +8,7 процентних пунктів |
| Розмір частинок dgw (харчовий раціон для вирощування) | 720 мікрометрів (sgw 2.8) | 570 мікрометрів (sgw 1.9) | щільніший розподіл на 150 мікрометрів |
| Стабільність пропускної здатності | плюс мінус 12% від номінального | плюс мінус 3% від номінальної | покращення в 4 рази |
| Штрафи в упакованому продукті | 4,8% | 1,5% | -3,3 процентних пункти |
Найбільш комерційно значущим покращенням стала однорідність змішування. При коефіцієнті варіативності 5,8% виробник тепер працює в межах 7% порогу, встановленого GB/T 5916-2008. Зразки корму, взяті на станції розфасовки, постійно демонструють рівномірний розподіл поживних речовин, а власні випробування виробника на фермах, проведені на 120 свинях-росторах протягом 45 днів, зафіксували покращення середньодобового приросту на 4,7% та зниження кондиції корма на 3,2% порівняно зі свинями, яких годували продуктом до оновлення.
Довговічність гранул покращилася головним чином завдяки двом факторам. По-перше, стабільний розмір частинок з молоткового млина SFSP забезпечив рівномірне проникнення пари під час кондиціонування. По-друге, коефіцієнт стиснення кільцевої матриці SZLH (HYPM) 508 був спеціально відкалібрований для виробника рецептури на основі кукурудзяно-соєвого шроту після того, як інженери-застосовувачі Hongyang проаналізували зразки сировини у власній лабораторії. Оптимізований коефіцієнт стиснення від 1 до 10 у поєднанні з температурою кондиціонування 85 градусів Цельсія при вологості 16,5% дозволив отримати гранули, які витримували пневматичне транспортування та фасування з мінімальною деградацією.
Вимір сервісу
Контракт передбачав 10-денний період введення в експлуатацію на місці, протягом якого два сервісні інженери компанії Hongyang працювали разом із командою технічного обслуговування виробника. Вони відкалібрували зазор сітки молоткового млина (встановлений на 6,5 мм після тестування розмірів зазорів від 4,0 до 8,0 мм), точно налаштували рівень заповнення змішувача до 72% об'єму камери (максимізуючи продуктивність коефіцієнта каучуку) та відрегулювали зазор валків гранулятора до 0,15 мм.
Примітна деталь: коли постачальник сировини виробник перейшов на твердіший сорт кукурудзи у березні 2025 року, продуктивність молоткового млина SFSP тимчасово знизилася на 8%. Команда післяпродажного обслуговування Hongyang відреагувала протягом 48 годин, рекомендуючи змінити розмір сита з 3,0 мм до 3,5 мм та збільшити швидкість кінчика молота шляхом регулювання передаточного числа шківа клинового ременя. Продуктивність відновилася до номінальної протягом одного дня, а розподіл розмірів частинок залишився в межах специфікації.
Висновок
Випадок Донг Най ілюструє закономірність, яка дедалі частіше зустрічається у в'єтнамській кормовій промисловості: виробники середнього рівня інвестують у спеціально розроблені, інтегровані виробничі системи, щоб конкурувати з великими інтеграторами за якістю, а не за обсягом. Інтегрований підхід Хун'яна до подрібнення-змішування-гранулювання вирішував не одну ізольовану проблему, а взаємопов'язаний ланцюг розміру частинок, однорідності змішування та довговічності гранул, що визначає кінцеву якість корму.
Завдяки стабільному виробництву від 9,7 до 10,3 тонн на годину, однорідності змішування на рівні CV 5,8% та PDI постійно вище 96%, виробник зараз постачає корми понад 50 контрактним свинофермам у провінціях Донг Най та Бінь Дуонг. Технічний директор виробника зазначив, що найціннішим результатом був не якийсь окремий показник, а передбачуваність: тепер ми точно знаємо, яку якість отримають наші клієнти, партія за партією.
Джерела даних: Головне управління статистики В'єтнаму та Міністерство сільського господарства та розвитку сільських районів В'єтнаму (річний звіт за 2024 рік); В'єтнамський стандарт кормів TCVN 10300:2014; Китайський стандарт однорідності змішування кормів GB/T 5916-2008; звіти внутрішньої лабораторії контролю якості виробника (січень-червень 2025 року).
Час публікації: 29 травня 2026 р.
